[实用新型]大排量压裂用配液装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种大排量压裂用配液装置，属油气压裂设备领域。

背景技术：

在油田压裂装备中，配液是必不可少的一道工序。目前国内油田在压裂施工过程中配液主要是采用先配后用的方式，在现场布置大量的储液罐，事先把基液配好。这种配液方式有一个很大的弊端就是储液罐要占用大量现场空间，按一次压裂预先配备1000方基液来计算，需要40方的罐25个，这无疑对现场布置方式和现场布置工作量是一个巨大的挑战。

虽然近些年四机赛瓦公司向市场投放了一些配液车和小排量的配液橇，排量在8～10m²/min，但随着国内石油、天然气的勘探和开发，油气田压裂施工规模在逐渐增大，促使压裂机组趋向大功率、高压力和高排量方向发展。国内油田局部区块气井施工排量达到16方，这些设备已经无法满足现场配液的需要了。

国外公司由于其油田道路平坦、宽阔，已经有拖装式配液车投入使用，由于采用拖装式结构，整车长度不受限制，可以把混合罐做的很大，让液添和固体添加剂和清水在混合罐里充分混合，但是采用这种拖装式结构一个显著的缺点就是转弯半径大，无法适应国内油田的道路状况。

发明内容：

本实用新型通过如下方式实现的：大排量压裂用配液装置，包括动力系统、液压系统、操作平台、电器控制箱、混合罐、干添混合系统、低压管汇系统、液添系统、橇座，其特征在于：橇座前端装发动机，通过飞轮壳与分动箱连接，分动箱上装有多个液压泵，液压泵通过驱动液压马达来驱动液添泵、吸入泵、排出泵、搅拌器、增压泵、螺旋输送机的运行，液添泵分布在橇座中间，并配有卷管器，给排出管汇提供液体添加剂，吸入和排出管汇对称分布在混合罐两侧，增压管汇和螺旋输送机安装在混合罐末端，为混合罐提供干料添加剂，混合罐内部空间安装了搅拌器，加速固液混合速率。整橇运行时实现了全自动控制，由控制台完成，控制台安装在操作平台上，操作平台安装在橇中间空间位置。

有益效果：

研制的一种大排量压裂用配液装置具有大排量、即混即用的特点，解决目前压裂施工作业中配液需要先配后用的问题，施工现场不再依赖大量的储液罐。

附图说明：

图1：大排量压裂用配液装置主视图；

图2：大排量压裂用配液装置后视图。

具体实施例：

参见图1、图2，大排量压裂用配液装置包括动力系统、液压系统、操作平台、电器控制箱（4）、混合罐(5)、干添混合系统、低压管汇系统、液添系统、橇座(9)，其特征在于：橇座(9)前端装发动机(1)，通过飞轮壳(16)与分动箱(18)连接，分动箱(18)上装有多个液压泵(17)，液压泵(17)通过驱动液压马达来驱动液添泵(15)、吸入泵(13)、排出泵(14)、搅拌器(10)、增压泵(12)、螺旋输送机(6)的运行，液添泵(15)分布在橇座(9)中间，并配有卷管器(8)，给排出管汇(7)提供液体添加剂，吸入和排出管汇对称分布在混合罐(5)两侧，增压管汇(11)和螺旋输送机(6)安装在混合罐(5)末端，为混合罐(5)提供液体和干料添加剂，混合罐(5)内部空间安装了搅拌器(10)，加速固液混合速率。整橇运行时实现了全自动控制，电器控制箱（4）安装在操作平台(3)上，操作平台(3)安装在橇座(9)中间空间位置。

工作时，通过操作大排量压裂用配液装置台上电器控制箱(4)进行集中或远程控制。电器控制箱（4）通过设置在橇座(9)上的各路传感器采集和显示控制信号，经过数字化处理后可以在电器控制箱（4)上远程显示和控制，掌握整个施工作业状态。