[实用新型]防爆开关停电联合上锁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆开关停电联合上锁装置。

背景技术

目前在煤矿井下安全生产及矿井检修中，防爆开关停送电给安全作业带来许多隐患，因停送电造成的触电事故时有发生，特别是多方停电穿插作业尤其严重，虽然有各种停送电制度，但由于井下环境和人的因素，仍然不能保证停送电的安全性，从而影响了矿井的正常协调发展，给煤矿安全生产带来重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服防爆开关在停送电方面的安全问题，保证开关的安全运行，我厂在维修开关的过程中，根据开关结构及工作原理，提出了要自行设计、制造防爆开关停电联合上锁装置。

为解决上述技术问题，本防爆开关停电联合上锁装置包括防爆开关锁紧螺栓，该防爆开关锁紧螺栓包括螺杆，其特征在于：其还包括一个不等臂U型卡具和链条，该不等臂U型卡具由不锈钢板弯制而成，它包括一个长臂、一个半圆形弯曲部和一个短臂，三者顺次相连，长臂上开多个锁孔，并配有多个挂锁，半圆形弯曲部的内径与所述螺杆的外径相对应，并可套在所述螺杆上，所述链条一端固连在半圆形弯曲部，另一端活动连接在配用防爆开关的把手座上。

如此设计，1.能实现防止闭锁螺栓旋出，实现停电闭锁功能；2.不需对开关做任何改动，只需附加一个不等臂U型卡具即可实现，工序简单，工作量小；3.在不等臂U型卡具上钻孔，用普通小锁即可实现，成本低；4.在不等臂U型卡具上钻孔，可以实现多个锁同时上锁。

将防爆开关锁紧螺栓旋至闭锁位置后，测量丝前直径和闭锁螺栓固定板限位尺寸，从而确定卡具的宽度B和间隙R，其宽度B和半径R可根据不同规格的防爆开关设计为不同的尺寸。

作为优化，所述长臂上开有四个锁孔，且其短臂下端与第3个锁孔和第4个锁孔的连线中点齐平。该装置设计了四个锁孔，必须保证最下一个锁孔挂上锁后，无法拔出，且能卡住闭锁螺栓，从而确定卡具两端高度差，开关停电后，每个作业责任电工在相应的锁孔上加一把锁，只有把所有的锁打开、取下来，开关才能送电，从而实现了“确认送电”工作，安全有效。

作为优化，所述链条另一端设有安全钩，并可通过该安全钩活动连接在配用防爆开关的把手座上，该安全钩上还设有一个锁定开口销。该不等臂U型卡具采用不锈钢板进行加工，保证了不被丝端挤入而变形，链条采用不锈钢链，一端固定在不等臂U型卡具上，另一端用安全钩连接在防爆开关的把手座上，成为防爆开关设备的一个配件，从而保证了该装置既稳固又轻便，工作人员放取方便，在井下不易丢失。

本实用新型防爆开关停电联合上锁装置结构简单，方便易行，强制执行了井下检修开关停送电的确认工作，确保了维修人员停送电的安全；具有进行推广应用的前景，广泛适用于井下检修工作中。

附图说明

下面结合附图对本防爆开关停电联合上锁装置作进一步说明：

图1是本防爆开关停电联合上锁装置的实施方式一的结构示意图；

图2是图1中沿A—A方向剖切不等臂U型卡具和螺杆的结构示意图；

图3是链条上的安全钩的示意图。

图中：1为螺杆、2为不等臂U型卡具、21为长臂、22为半圆形弯曲部、23为短臂、3为链条、4为锁孔、5为防爆开关、6为安全钩、7为锁定开口销。

具体实施方式

实施方式一：如图1、2所示，本防爆开关停电联合上锁装置包括防爆开关锁紧螺栓，该防爆开关锁紧螺栓包括螺杆1，其特征在于：其还包括一个不等臂U型卡具2和链条3，该不等臂U型卡具2由不锈钢板弯制而成，它包括一个长臂21、一个半圆形弯曲部22和一个短臂23，三者顺次相连，长臂上开多个锁孔4，并配有多个挂锁(图中未示出)，半圆形弯曲部22的内径与所述螺杆1的外径相对应，并可套在所述螺杆1上，所述链条3一端固连在半圆形弯曲22部，另一端活动连接在配用防爆开关5的把手座上。所述长臂21上开有四个锁孔4，且其短臂23下端与第3个锁孔4和第4个锁孔4的连线中点齐平。

实施方式二：如图3所示：所述链条3另一端设有安全钩6，并可通过该安全钩6活动连接在配用防爆开关5的把手座上，该安全钩6上还设有一个锁定开口销7。其他如实施方式一所述。