[实用新型]泵壳双向同步打眼加工仪

说明书

技术领域

本实用新型属于打眼设备技术领域，涉及到泵壳双向同步打眼加工仪。

背景技术

目前，在泵壳生产企业的生产过程中，对泵壳进行固定螺栓孔的打眼操作是一个必不可少的步骤，而每一个泵壳最少都设置有一个固定面共四个螺栓孔，多的设置有两个固定面八个螺栓孔，现有的生产方式都是由操作员用打孔机对泵壳进行打眼，但是现有的打孔机只能先进行一次定位打孔，然后进行扩孔才能完成一个螺栓孔的打眼操作，在打完一个眼后再将泵壳转换一个位置进行下一次打眼，重复做16次才能完成所有的打眼工作，这期间往往需要花费很多时间才能完成，而且每个操作员的体力是有限的，一个操作员一天8h也只能加工60个泵壳，这就严重的影响了生产进程，使得企业的生产速度大大降低。另外，在人为操作过程中，由于操作员的双手都在操作打孔机，经常会因为意外或操作不当从而出现人员身体受伤的情况，然后严重影响生产进程，这都大大降低了企业的生产效率，提高了企业的不必要负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷，设计了泵壳双向同步打眼加工仪，能够提高生产效率，结构简单，安全性高，自动化高，简单的一次操作即可完成泵壳两个固定面上八个固定螺栓孔的打眼操作。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的具体技术方案是：

泵壳双向同步打眼加工仪，包括钻头、钻头驱动装置和泵壳锁紧装置，钻头与钻头驱动装置的输出轴固定连接，关键是：所述的加工仪还包括机架，机架上有水平设置的导轨，钻头驱动装置包括结构相同且对称设置的左驱动装置和右驱动装置，左驱动装置和右驱动装置分别位于机架的一端并与导轨形成滑动配合，泵壳锁紧装置包括支撑底座和端部固定装置，支撑底座位于左驱动装置和右驱动装置之间并与机架固定连接，泵壳放置在支撑底座上，左驱动装置和右驱动装置上都设置有端部固定装置，端部固定装置包括对称设置的两个伸缩装置，伸缩装置的轴线与钻头驱动装置的运动方向平行，伸缩装置的固定端与钻头驱动装置固定连接，伸缩装置的活动端设置有圆环形的定位盘，定位盘位于支撑底座和钻头驱动装置之间，定位盘与伸缩装置垂直设置且固定连接，泵壳与定位盘同轴设置且形成卡接配合，泵壳的轴线与钻头的轴线平行。

所述的泵壳锁紧装置还包括顶部压紧装置，顶部压紧装置包括固定柱和升降装置，升降装置位于支撑底座的正上方，升降装置的固定端与固定柱固定连接，固定柱与机架固定连接，升降装置的活动端与泵壳接触或分离。

增设水平板，水平板的上端面与升降装置的活动端固定连接，水平板的下端面与泵壳接触或分离。

所述的端部固定装置还包括套装在伸缩装置上的弹簧。

所述的左驱动装置和右驱动装置都是包括壳体和设置在壳体内的电机，壳体与导轨形成滑动配合，钻头与电机的输出轴固定连接。

所述的左驱动装置的左侧设置有第一液压杆，第一液压杆的固定端与机架固定连接，第一液压杆的活动端与左驱动装置固定连接，左驱动装置借助第一液压杆与导轨形成滑动配合。

所述的右驱动装置的右侧设置有第二液压杆，第二液压杆的固定端与机架固定连接，第二液压杆的活动端与右驱动装置固定连接，右驱动装置借助第二液压杆与导轨形成滑动配合。

所述的伸缩装置的活动端设置有外螺纹，定位盘的端部开设有与外螺纹相匹配的螺孔，增设锁紧螺母，伸缩装置的活动端穿通螺孔与锁紧螺母形成螺纹锁紧配合。

本实用新型的有益效果是：可以同时对泵壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表钻头，2代表机架，3代表导轨，4代表支撑底座，5代表伸缩装置，6代表定位盘，7代表固定柱，8代表升降装置，9代表水平板，10代表壳体，11代表第一液压杆，12代表第二液压杆。

具体实施方式

本实用新型为泵壳双向同步打眼加工仪，可以同时对泵壳进行两个固定面共八个固定螺栓孔进行打眼操作，大大提高了单位时间内的工作效率，提高了企业的生产效率，大大提高了企业的竞争力，并且解放了操作员的双手，不需要操作员再用双手操作，避免了出现意外从而造成的人员受伤情况，使得生产的安全性大大提高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：