[实用新型]气力物料输送系统用多管卸料箱

说明书

技术领域

本实用新型属于气力输送技术领域，特别涉及一种气力物料输送系统用多管卸料箱，同时适用于冶金、化工、水泥等行业粉库的气力输送系统。

背景技术

众所周知，气力物料输送系统在国内外冶金、化工、水泥、机械制造等领域有着极为广泛的应用。其中，卸料工序作为物料输送系统的关键环节，其地位自不待言。目前，国内外气力物料输送系统的卸料工序多采用库顶多管卸料箱，该类卸料箱具有工作效率高、整体结构简单、成本低、寿命长久等诸多特点。然而，目前库顶多管卸料箱因其使用频率高、工况环境恶劣等原因，一直存在着相关装置布置困难及关键部件磨损过快等突出问题。如何克服现有技术中的问题，真正实现多管卸料箱耐磨、耐高温性能的有效提升，这对于提高整个气力物料输送系统的工作稳定性和可靠性而言，都显得极为重要。

实用新型内容

为解决先有技术中存在的上述技术问题，本实用新型经过长期创新，研发出一种气力物料输送系统用多管卸料箱。其采用碳钢壳体，箱体内外板之间的夹层填充有效耐磨材料，具有占用空间小，对物料的高温、磨蚀性适应性强等特点。该卸料箱使用方便，易于安装，成本低，落料口布置方便，使用寿命超常。

本实用新型的技术方案如下：

一种气力物料输送系统用多管卸料箱，采用箱体式结构设计，其包括方法兰、盖板、把手、前壁板、后壁板、侧壁板、圆弧板一、圆弧板二、圆孔、无机耐磨材料，其特征在于：箱体底部设置方法兰，箱体顶部设置盖板，盖板上设置有把手；箱体侧面由前壁板、后壁板、外壁板组成；前壁板上设置连接输灰管道的圆孔，所述圆孔的内径与输灰管道的内径保持一致；圆弧板一和圆弧板二组成的空腔为粉煤灰进入灰库的通道，圆弧板与盖板、前壁板、后壁板、侧壁板之间填充无机耐磨材料，以保证卸料箱的耐磨性。

进一步的，所述圆弧板一、圆弧板二组成多管卸料箱的核心部件；其中，圆弧板一的曲率半径为所述圆孔直径的4-12倍，优选曲率半径为圆孔直径的10倍；弧形结构设计可使粉煤灰更加流畅地进入灰库，通过卸料箱的缓冲，使其速度降到最低，以此减少对其它设备的损害。

进一步的，所述卸料箱的盖板与外壁板通过焊接连接。

进一步的，所述卸料箱的盖板上可加装多个把手，方便设备吊装到灰库顶部，也让设备看上边美观。

进一步的，所述前壁板上可设置多个圆孔，圆孔孔径可随输灰管道内径变化而变化，实现多个灰管共用一个卸料箱，节约库顶安装空间。

进一步的，所述圆弧板一与盖板及前、后、侧、壁板之间，以及圆弧二与前壁板之间，均填充无机耐磨材料，无机耐磨材料优选水泥基耐磨材料。

本实用新型的工作原理是：当卸料箱上游的切换阀打开，粉煤灰经过输灰管道进入多管卸料箱，流向经过90度改变后进入灰库，所述的卸料箱每个卸灰管道进入卸料箱，相互之间互不影响。本实用新型可使用在环境比较恶劣的地方，如露天的灰库(即灰料料仓)的上部进料口。本实用新型，结构轻便，可广泛应用于气力物料输送领域，使得物料输送系统更加稳定可靠、经济、合理的状态下运行。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型实现了用多管箱体结构代替了现有的单个卸料箱，非常经济可靠；

(2)本实用新型采用优化的弧度设计，既保证了粉煤灰流动的顺畅性，同时又可最大程度发挥材料的耐磨性；

(3)采用无机耐磨材料代替金属材料，降低了卸料箱的加工成本，安全可靠、经济合理。

(4)本实用新型通过与灰库之间法兰连接，密封性好，有效避免了库顶冒灰等问题，同时还具有耐磨耐高温，故障率低，维护工作量极低，使用寿命长等特点。

(5)本实用新型具有结构紧凑，占地空间小等优点，是气力输送系统中重要的部件。

附图说明

图1为本实用新型所述气力物料输送系统用多管卸料箱的主视图；

图2为本实用新型所述气力物料输送系统用多管卸料箱的侧视剖面图；

图3为本实用新型所述气力物料输送系统用多管卸料箱的仰视图；

图中：1、方法兰；2、盖板；3、把手；4、前壁板；5、后壁板；6、侧壁板；7、圆弧板一；8、圆弧板二；9、圆孔；10、无机耐磨材料。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。