[实用新型]用于金属带的切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于金属带的辅助装置，具体地，涉及一种用于金属带的切割机。

背景技术

电容器内部用到的金属片由金属带切割形成，现有技术中的切割机每切割一次，金属带的位置需要被调节，这样，在切割金属带时切割速度慢，且切割后的金属片形状不规则，大小参差不齐。根据电容器的生产规格要求，这样被切割后的金属片还需要重新被修整，耗费较多资源。

因此，提供一种能够提高金属带切割速度且又能保证切割后的金属片的质量的切割机是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于金属带的切割机，该切割机能够提高金属带的切割速度，且又能保证切割后的金属片的质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于金属带的切割机，所述切割机包括沿金属带传输方向依次设置的多个过槽、滚轮、切刀和至少一个接触传感器，金属带贯穿所述过槽设置；所述接触传感器的感应端朝向所述金属带；多个所述过槽相平行设置，且所述过槽的延伸方向与所述金属带的传输方向相同；所述滚轮的转动方向为顺时针方向，所述金属带的传输方向向左；所述切刀的刀口竖直向下设置且所述切刀的上方还连接有气缸，所述气缸的伸缩杆竖直设置，所述切刀的刀臂固接于所述气缸的伸缩杆以使得所述切刀能够在竖直方向上移动；所述接触传感器被配置成电连接于所述气缸的电磁阀，当所述接触传感器的感应端感应到所述金属带时，所述接触传感器输出电平信号至所述气缸的电磁阀；所述电磁阀接收所述电平信号以使得所述伸缩杆带动所述切刀的刀口向下运动切断所述金属带。

优选地，所述切刀包括所述刀臂和固接于所述刀臂的所述刀口；所述刀口所形成的切口线垂直于所述金属带的传输方向。

优选地，所述切割机还包括固接于所述气缸的底座，所述刀臂的两端都设置有凸缘，且所述凸缘可滑移地连接在所述底座上。

优选地，所述接触传感器通过连接板连接在所述底座上，且所述连接板距离所述切刀的距离可调节。

优选地，所述连接板包括固接于所述底座的固定板和可滑移地连接于所述固定板的滑动板，且所述滑动板连接于所述接触传感器；所述固定板的边沿设置有滑槽且所述滑槽的槽宽与所述滑动板边沿的宽度相匹配。

优选地，所述连接板所在的平面与水平面形成有角度，且所述连接板中远离所述切刀的一端与水平面的距离小于所述连接板中靠近所述切刀的一端与水平面的距离。

优选地，所述过槽的出口处设置有压线轮以使得所述金属带经过所述压线轮能够被压平。

根据上述技术方案，本实用新型提供的切割机能够同时将多个金属带分别一一对应的放进多个过槽，并且过槽的延伸方向和金属带的传输方向相同，一般地，将过槽的宽度设置和金属带的宽度相同，这样，能尽可能的保证金属带按照设定的方向传输到切刀上被切割；保证切割的质量。此外，在切刀的刀臂上还固接有气缸的伸缩杆，在沿金属带传输方向上的切刀的后面还设置有至少一个接触传感器，当金属带接触到接触传感器时，电磁阀打开，气缸进气，伸缩杆带动切刀向下运动，达到切割金属带的目的，且该种切割速度相对现有技术中的切割机速度变快。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1和图2都是根据本实用新型的优选实施方式的用于金属带的切割机的结构示意图。

附图标记说明

1、过槽2、滚轮

3、气缸4、金属带

5、底座6、连接板

7、切刀8、接触传感器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。