[实用新型]大尺寸组膜机的输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，尤其是涉及一种能保证大尺寸膜片到达的位置精确、成产合格率高、生产成本低、加工效率高的大尺寸组膜机的输送机构。

背景技术

现有技术中，背光源模块中包括有若干膜层，通过技术工人手工贴膜效率非常低，为提高背光源模块的贴膜效率，出现了背光源模块自动贴膜机，大尺寸背光源模块主要是指11.6寸-15.6寸的背光源，传统的贴膜机采用的圆盘贴合方式不能保证这种大尺寸背光源紧密贴合，精度不够，会导致产品漏光，合格率低下，有些厂商采用人工贴合，需然能保证合格率，但造成直接生产成本高，且加工效率低下。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能保证大尺寸膜片到达的位置精确、成产合格率高、生产成本低、加工效率高的大尺寸组膜机的输送机构。

本实用新型通过以下技术措施实现的，一种大尺寸组膜机的输送机构，包括底座，所述底座上直线滑动设置有一滑块连接板，所述滑块连接板依相邻工位的间隔距离设置有多个气缸，所述气缸上方驱动连接有一吸盘，所述气缸驱动吸盘向上平动至位于底座上方的各工位。

作为一种优选方式，所述底座上设置有导轨，所述滑块连接板在导轨上滑动。

作为一种优选方式，所述滑块连接板由一伺服电机驱动。

作为一种优选方式，所述滑块连接板连接在一同步带上，所述同步带由伺服电机传动。

作为一种优选方式，所述底座上方的工位为二次定位机构。

本实用新型是一种直线式输送机构，滑块连接板在底座上做直线往复动，当滑块连接板滑动到相应工位的正下方时，固定在滑块连接板上的气缸向上平推吸盘，吸盘在工位上吸附住大尺寸膜片，并将膜片从工位上顶起，滑块连接板在底座上向前直线滑动至下一个工位停止，气缸带动吸盘向下，当膜片到达该工位时吸盘放开膜片，气缸带动吸盘继续向下运动，滑块连接板在底座上向回直线滑动至上一个工位停止，重复上述动作，从而实现膜片一级一级的在上方的工位上往前移动。本实用新型在大尺寸膜片的移动过程中利用直线式输送方式，能保证大尺寸膜片到达的位置精确、成产合格率高、生产成本低、加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种大尺寸组膜机的输送机构，请参照图1，包括固定在基座9上的基板6，基板6上直线滑动设置有一滑块连接板4，所述滑块连接板4依相邻工位的间隔距离设置有多个气缸3，所述气缸3上方驱动连接有一吸盘2，所述气缸3驱动吸盘2向上平动至位于底座上方的各工位1。

本输送机构是一种直线式输送机构，滑块连接板4在基板6上做直线往复动，当滑块连接板4滑动到相应工位的正下方时，固定在滑块连接板4上的气缸3向上平推吸盘2，吸盘2在工位上吸附住大尺寸膜片，并将膜片从工位上顶起，滑块连接板4在基板6上向前直线滑动至下一个工位停止，气缸3带动吸盘2向下，当膜片到达该工位时吸盘2放开膜片，气缸3带动吸盘2继续向下运动，滑块连接板4在基板6上向回直线滑动至上一个工位停止，重复上述动作，从而实现膜片一级一级的在上方的工位上往前移动。本输送机构在大尺寸膜片的移动过程中，能保证大尺寸膜片到达的位置精确、成产合格率高、生产成本低、加工效率高。

本实施例的大尺寸组膜机的输送机构，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，基板6上设置有导轨5，所述滑块连接板4在导轨5上滑动。

本实施例的大尺寸组膜机的输送机构，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，滑块连接板4连接在一同步带7上，所述同步带7通过同步轮连接到伺服电机8上，由伺服电机8传动。

本实施例的大尺寸组膜机的输送机构，请参考图1，在前面技术方案的基础上具体还可以是，基板6上方的工位1为二次定位机构。

以上是对本实用新型大尺寸组膜机的输送机构进行了阐述，用于帮助理解本实用新型，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围的内。