[实用新型]钢管椭圆度检测设备

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管检测设备技术领域，尤其涉及钢管椭圆度检测设备。

背景技术

钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，为此钢管生产企业有必要在钢管生产完成对钢管的椭圆度进行检测。现有的钢管椭圆度检测方式主要是人工方式，但人工方式存在实施困难、检测速度慢和检测精度低等一系列问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实施方便、检测速度快且检测精度高的钢管椭圆度检测设备，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢管椭圆度检测设备，其特征在于：包括支撑和旋转钢管的两根托辊、至少一对激光测距传感器；所述至少一对激光测距传感器位于所述两根托辊的垂直平分线上且分别固定在被所述两根托辊支撑的钢管的上方和下方，所述激光测距传感器均朝向钢管；所述激光测距传感器、所述托辊的旋转驱动装置均电连接控制器，所述控制器电连接显示屏。

在本实用新型的优选实施方式中，所述激光测距传感器有三对，沿钢管轴向间隔均匀分布。

在本实用新型的进一步改进中，所述两根托辊位于间距调节座上，通过该间距调节座可以调节两根托辊之间的距离，从而能够适应支撑和旋转不同直径的钢管。

激光测距传感器，其检测精度和测量距离是成反比的，也就是所测的距离越远，精度越差。为保证检测精度，在本实用新型的进一步改进中，所述激光测距传感器固定在升降机构上。这些升降机构可以是伺服电机升降机构或者是气缸升降机构。

采用上述技术方案，本实用新型的钢管椭圆度检测设备具有实施方便、检测速度快且检测精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电气连接示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的钢管椭圆度检测设备，包括3对激光测距传感器100，两根托辊200、控制器300、托辊的旋转驱动装置201、显示器400。

其中，两根托辊200平行间隔设置，用于支撑和驱动钢管101旋转。

3对激光测距传感器100沿钢管101轴向均匀间隔分布。每对激光测距传感器100位于同一断面的两根托辊的垂直平分线上且分别固定在被两根托辊支撑的钢管的上方和下方。激光测距传感器100均朝向钢管101。

激光测距传感器100、托辊的旋转驱动装置202均电连接控制器300，控制器再电连接显示器400。

本实用新型能够实时地测出激光测距传感器到钢管顶端的距离L1、L2，从而利用公式计算出被测钢管的直径：

D＝L-L1-L2-2×h1；

其中，

D为钢管直径；

L为同一断面上两个激光测距传感器安装位置之间距离；

L1、L2为激光测距传感器到钢管顶端的距离；

h1为激光测距传感器的高度。

通过旋转托辊带动钢管旋转180度，这样，就能够计算出钢管在被测断面所有的直径值，取出其中的最大值和最小值，其差值再除以钢管的标准直径，这样就得出了被测钢管一个断面上的椭圆度。

重复沿钢管轴向安装3对同样的激光测距传感器，就能同时得出3个钢管断面的椭圆度，求其平均值，从而得出钢管的椭圆度。当然，也可以安装2对或者4对甚至更多对的激光测距传感器，这需要根据钢管的具体情况确定。

在进一步改进中，可以将两根托辊位于间距调节座上，通过该间距调节座可以调节两根托辊之间的距离，从而能够适应支撑和旋转不同直径的钢管。间距调节座可以是丝杆机构或者是气缸机构。

激光测距传感器，其检测精度和测量距离是成反比的，也就是所测的距离越远，精度越差。为保证检测精度，在本实用新型的进一步改进中，激光测距传感器固定在升降机构上。这些升降机构可以是伺服电机升降机构或者是气缸升降机构。

通过上述详细描述可以看出，本实用新型的钢管椭圆度检测设备具有实施方便、检测速度快且检测精度高的优点。