[实用新型]一种高效节能烘干设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体是一种高效节能烘干设备。

背景技术

现有的烘干设备通常采用烘干炉对烘干筒体内物料加热烘干，烘干过程中，烘干的温度难以控制，不能实现均匀加热，烘干炉燃烧产生的热量在烘干过程中不能有效利用，烘干效率低，且造成热量的大量散失，不益于环保节约。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能烘干设备，包括烘干箱体、保温箱体、预热空腔、蛇形盘管、发热器和烘干空腔，所述烘干箱体外设置有保温箱体，烘干箱体和保温箱体之间密封设置有预热空腔和烘干空腔，所述预热空腔一端的烘干箱体和保温箱体上开设有进料口，烘干箱体和保温箱体的另一端开设有出料口，烘干箱体内设置有若干水平放置的传送辊，所述保温箱体上方安装有发热器，发热器输出端连接有进风管，进风管上设置有温控器，进风管连通烘干空腔，烘干空腔底部通过出风管连通预热空腔，出风管上设有风机，所述预热空腔两侧连通蛇形盘管，预热空腔的顶部连接除湿蒸发器，除湿蒸发器输出端通过管道连通发热器。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干箱体和保温箱体均为长方体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述预热空腔和烘干空腔之间通过密封板分隔开。

作为本实用新型进一步的方案：所述蛇形盘管固定在传送辊两端的烘干箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种高效节能烘干设备，热空气经过温控器调节后进入烘干空腔内实现对烘干室内物料的加热烘干，降温后的空气通过出风管进入预热空腔实现对物料的预热，提高物料烘干效率，预热空腔连通的蛇形盘管增加散热效果，有利于物料的预热，预热后的空气经过除湿蒸发器除湿过滤后进入发热器实现再次加热，实现空气余热的有效利用，循环加热，热利用率高，有效节省能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-传送辊、2-烘干箱体、3-出风管、4-风机、5-保温箱体、6-密封板、7-预热空腔、8-进料口、9-蛇形盘管、10-除湿蒸发器、11-发热器、12-温控器、13-进风管、14-烘干空腔、15-烘干室、16-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种高效节能烘干设备，包括烘干箱体2、保温箱体5、预热空腔7、蛇形盘管9、发热器11和烘干空腔14，所述烘干箱体2外设置有保温箱体5，烘干箱体2和保温箱体5均为长方体结构，烘干箱体2和保温箱体5之间密封设置有预热空腔7和烘干空腔14，预热空腔7和烘干空腔14之间通过密封板6分隔开，所述预热空腔7一端的烘干箱体2和保温箱体5上开设有进料口8，烘干箱体2和保温箱体5的另一端开设有出料口16，所述烘干箱体2内设置有若干水平放置的传送辊1，所述保温箱体5上方安装有发热器11，发热器11输出端连接有进风管13，进风管13上设置有温控器12，所述进风管13连通烘干空腔14，烘干空腔14底部通过出风管3连通预热空腔7，出风管3上设有风机4，所述预热空腔7两侧连通蛇形盘管9，蛇形盘管9固定在传送辊1两端的烘干箱体2上，所述预热空腔7的顶部连接除湿蒸发器10，除湿蒸发器10输出端通过管道连通发热器11。

使用时，首先启动发热器11和风机4，发热器11对空气进行加热，经过温控器12调节后进入烘干空腔14内实现对烘干室15内物料的加热烘干，降温后的空气通过出风管3进入预热空腔7实现对物料的预热，提高物料烘干效率，预热空腔7连通的蛇形盘管9增加散热效果，有利于物料的预热，预热后的空气经过除湿蒸发器10除湿过滤后进入发热器11实现再次加热，实现空气余热的有效利用，循环加热，热利用率高，有效节省能耗。