[实用新型]一种用于实现笔自动伸缩的驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于实现笔自动伸缩的驱动机构。

背景技术

智能笔作为比较新潮的东西，越来越受到家长、学生的喜爱，而作为智能笔核心的伸缩驱动机构是其关键。而目前的伸缩驱动机构的驱动动力通常为普通驱动马达，不仅马达长度过长，且转速不稳定，误差达20%，不利于笔芯伸缩的准确控制，同时需要外加感应元件控制马达的转动，噪声大等缺点，极大影响了使用效果。因此，针对上述问题是本实用新型研究的对象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于实现笔自动伸缩的驱动机构，该驱动机构不仅构造简单，结构紧凑，而且噪音小，方便实现笔芯伸缩。

本实用新型的技术方案在于：一种用于实现笔自动伸缩的驱动机构，包括位于笔身中部的套筒，所述套筒内侧上部设置有立式步进电机，所述立式步进电机的输出轴下端经齿轮盒与纵向螺杆相连接，所述纵向螺杆上部套设置有与齿轮盒固定连接的轴套，纵向螺杆下部螺接有用于连接笔芯以实现笔芯伸缩的笔套，所述笔套的两侧部分别设置有与套筒内侧壁下部的滑槽相配合的滑块。

进一步地，所述立式步进电机与控制电路的柔性电路板相连接，所述齿轮盒的一侧上部设置有与柔性电路板相连接的上行限位开关，齿轮盒的另一侧下部设置有与柔性电路板相连接的下行限位开关。

进一步地，所述立式步进电机下侧连接有固定板，所述固定板中部具有用以立式步进电机的输出轴穿过的通孔，固定板与齿轮盒卡接，所述齿轮盒为减速齿轮盒。

进一步地，所述固定板下端周部设置有与齿轮盒上端周部的凸块相配合的凸齿，固定板位于相邻凸齿之间设置有与开设于凸块上的卡槽相配合以实现卡接的凸钮。

进一步地，所述笔套内设置有用以夹持住不同外径笔芯的夹片，笔套两侧部的滑块厚度不等。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该驱动机构不仅构造简单，结构紧凑，而且驱动动力为步进电机，噪音小；同时，配合减速齿轮盒不仅增大扭力，而且步进电机转速更稳定，转动圈数方便可控，无需外加感应器或行程开关等，方便实现笔芯伸缩，使用更舒适；还有效缩减了笔的整体长度，使的外观更美观，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的图1的B-B剖视图；

图4为本实用新型的去除套筒后的结构示意图；

图5为本实用新型的图4的C区放大图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至5

一种用于实现笔自动伸缩的驱动机构，包括位于笔身中部的套筒1，该套筒下端方便与笔管连接，上端方便与笔盖等连接。所述套筒内侧上部设置有立式步进电机2，所述立式步进电机的输出轴下端经齿轮盒3与纵向螺杆4相连接，所述齿轮盒的输出轴31穿入与纵向螺杆4中与其镶接以驱动纵向螺杆升降，所述纵向螺杆上部套设置有与齿轮盒固定连接的轴套5，以便保持纵向螺杆转动不出现窜动等情况。纵向螺杆下部螺接有用于连接笔芯的笔套6，通过该笔套的升降来实现笔芯的伸缩，所述笔套的两侧部分别设置有与套筒内侧壁下部的滑槽7相配合的滑块8，使该滑块对笔套本身起到前后导向的作用，并对笔套的左右窜动起到很好的限位作用，从而达到减少笔芯窜动的效果。本实施例中，为了实现笔芯上行与下行不至于过极限位，通过对步进电机转动角度的控制即可达到。

除上述实施例外，所述立式步进电机与控制电路的柔性电路板9相连接，所述齿轮盒的一侧上部设置有与柔性电路板相连接的上行限位开关10，所述上行控制按钮穿出套筒上部侧壁，齿轮盒的另一侧下部设置有与柔性电路板相连接的下行限位开关11，所述下行控制按钮穿出开设于套筒另一侧上部的槽口。

本实施例中，为了便于连接齿轮盒，所述立式步进电机下侧连接有固定板12，所述固定板中部具有用以立式步进电机的输出轴穿过的纵向通孔13，所述固定板与齿轮盒卡接，以便各部件的标准化生产，同时便于各部件之间的拆装，所述齿轮盒为减速齿轮盒，以降低步进电机的输出转速，从而使输出的转速更稳定，更符合笔芯的使用要求。

本实施例中，所述固定板下端周部设置有与齿轮盒上端周部的凸块14相配合的凸齿15，固定板位于相邻凸齿之间设置有与开设于凸块上的卡槽16相配合以实现卡接的凸钮17，以便固定板与齿轮盒的拆装。