[实用新型]一种锂离子电池隔膜

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜。

背景技术

氧化铝陶瓷隔膜具有优异的耐高温性，氧化铝涂层增加微孔曲折及硬度，自放电低于普通隔膜，使得氧化铝陶瓷隔膜得到了广泛的应用。但由于氧化铝陶瓷隔膜的水分含量波动大，在分切成成品的时候放在烘箱低温的烘干蒸发水分，而且包装的时候也会增加水分，所以要把整个车间的湿温控制，这会进一步的增加的生产的成本；而且氧化铝陶瓷涂层的硬度过大，在分切的时候使得裁切刀具频繁换用，加大了影响生产效率，增加了成本。

实用新型内容

为解决现有常规陶瓷隔膜水分含量波动大的问题以及频繁更换裁切刀具的问题，本实用新型提出一种锂离子电池隔膜，该电池隔膜的球形硅树脂涂层具有优异的疏水性，并且硅树脂的硬度比氧化铝的硬度小，减少换刀频率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔膜与球形硅树脂涂层，所述聚丙烯微孔膜的上表面和/或下表面涂覆有所述球形硅树脂涂层，所述聚丙烯微孔膜的厚度为9～40μm，所述球形硅树脂涂层的厚度为1～6μm。

进一步，所述球形硅树脂涂层的球形硅树脂为非反应型球形硅树脂，所述非反应型球形硅树脂优选为主要成分为聚甲基硅倍半氧烷的球形硅树脂。

进一步，所述的聚甲基硅倍半氧烷是具有三维空间网状结构的白色球状流动性有机硅树脂粉末。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的锂离子电池隔膜，由于球形硅树脂涂层具有优异的疏水性，隔膜的水分含量在仓库的放置储存过程中比氧化铝陶瓷隔膜的水分含量波动小，而且不需要分切成成品时候再烘干蒸发水分，有利于节约成本；而且硅树脂的硬度比氧化铝的硬度小，使得分切和裁切刀具更加耐用，减少换刀频率，有利于提高生产效率和节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型锂离子电池隔膜的结构示意图。

附图标示：1、聚丙烯微孔膜，2、球形硅树脂涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1，一种锂离子电池隔膜，包括聚丙烯微孔膜1与球形硅树脂涂层2。聚丙烯微孔膜1的上表面和下表面均涂覆有球形硅树脂涂层2。聚丙烯微孔膜的厚度为40μm，所述球形硅树脂涂层的厚度为1μm。球形硅树脂涂层2的球形硅树脂主要成分为聚甲基硅倍半氧烷的球形硅树脂，并且聚甲基硅倍半氧烷是具有三维空间网状结构的白色球状流动性有机硅树脂粉末。

实施例2

与实施例1基本相同，不同之处在于聚丙烯微孔膜1的上表面涂覆有球形硅树脂涂层2。聚丙烯微孔膜的厚度为9μm，所述球形硅树脂涂层的厚度为6μm。

实施例3

与实施例1基本相同，不同之处在于聚丙烯微孔膜1的上表面涂覆有球形硅树脂涂层2。聚丙烯微孔膜的厚度为20μm，所述球形硅树脂涂层的厚度为3μm。

实施例4

所述球形硅树脂涂层2的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，研磨分散液：按照重量百分数计算，将35～40％的球形硅树脂粉末加入到57～62％的水中，加入0.5～1％的羧甲基纤维素高速搅拌，加入1～2％的烷基酚聚氧乙烯醚；采用砂磨机研磨的方式分散均匀，得到分散液；砂磨机研磨的工艺参数包括：搅拌缸的转速为25～30r/min，研磨的转速为1200～1300r/min，出料速度为1.5～2.5L/min，出料口温度为18～22℃。

步骤二，配备浆料：用步骤一中的分散液加入有机树脂，再加入有机硅改性聚物，采用手动或搅拌机低速搅拌而成。

步骤三，制备球形硅树脂涂层隔膜：把配制好的浆料用涂布机均匀的涂覆在聚丙烯微孔膜1表面上，经过干烘的方式固化即得到球形硅树脂涂层的锂离子电池隔膜；