[实用新型]一种激光焊接管螺纹数控车床

说明书

技术领域

本实用新型属于数控车床，特别涉及一种激光焊接管螺纹数控车床。

背景技术

现在使用的管螺纹车床，只能进行管道和螺纹的机械切削加工，不能焊接；而现在使用的焊接方法只能在现场焊接，无法在机床上对管道直接焊接；而现在使用的电焊方法，需要进行起弧操作，时间较长，不便于进行自动化操作。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种激光焊接管螺纹数控车床，该车床将管螺纹机械切削加工和激光焊接结合在一起，集车、铣、钻、攻丝、焊接等加工于一体的数控车床。

本实用新型的技术方案是：

一种激光焊接管螺纹数控车床，其特征在于：包括双主轴管螺纹车床和激光焊接平台；

所述双主轴管螺纹车床包括固定主轴箱、移动主轴箱、床身底座，所述固定主轴箱固定安装在床身底座的一端，固定主轴箱的前后端各装有一个卡盘；所述移动主轴箱安装在沿床身底座纵向滚动导轨移动的滑座上，移动主轴箱的前后两端也各装有一个卡盘；在所述床身底座的左侧和右侧分别设有左输送架和右输送架；所述床身底座上安装有大拖板，大拖板的横向滚动导轨上安装有横拖板，刀架安装在横拖板上；

所述激光焊接平台包括两个立柱、横梁，所述两个立柱均安装在床身底座的后侧，两个立柱的顶端设有横梁，所述横梁安装有纵向导板，纵向导板上安装有横向导板，横向导板上安装有垂直导板，垂直导板上安装有转塔头，激光焊接头安装在转塔头上。

所述转塔头上可以安装各种加工刀具，如铣刀、车刀、钻头、铰刀等,对工件进行铣、钻、攻丝等加工。

所述垂直导板上设置有遮光罩，遮光罩安装有可控制其升降运动的升降气缸，遮光罩用以遮蔽激光束及焊接电弧，减轻光束和电弧对使用者眼睛的伤害。

所述车床工作过程由连接的数控系统进行程序控制。

本实用新型有益的效果是：

1、刀架可以沿着机床滚动导轨纵向或横向移动，对固定主轴箱或移动主轴箱上夹持的左钢管或右钢管进行车削加工；

2、通过纵向导板、横向导板、垂直导板的移动，激光焊接头可以实现三维运动，对工件实现焊接加工；

3、转塔头上可以安装不同的刀具，并可以沿其轴线作转位运动，还可以通过纵向导板、横向导板、垂直导板的移动，实现刀具的三维运动，对工件进行铣、钻、攻丝等加工。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图

图2为本实用新型左视结构示意图

附图标示：1、固定主轴箱；2、卡盘；3、移动主轴箱；4、刀架；5、激光焊接头；6、床身底座；7、左钢管；8、滚轮；9、左输送架；10、立柱；11、横向导板；12、垂直导板；13、遮光罩；14、右输送架；16、横梁；17、纵向导板；18、转塔头；19、大拖板；20、滑座；21、横拖板；22、升降气缸；23、右钢管。

具体实施方式

下面结合附图详细介绍本实用新型具体实施例。

如图1、图2所示，固定主轴箱1固定安装在床身底座6的一端，固定主轴箱1的前后端各装有一个卡盘2，移动主轴箱3安装在可沿床身底座6的右端安装有滑座20，滑座20上设有移动主轴箱3，移动主轴箱3的前后两端也各装有一个卡盘；在所述床身底座6的左侧和右侧分别设有左输送架9和右输送架14；在左输送架9和右输送架14上设有滚轮8；固定主轴箱1和移动主轴箱3通过各自的前后卡盘夹住通过左输送架9和右输送架14送来的左钢管7和右钢管23，左钢管7和右钢管23由滚轮8支撑；大拖板19安装在床身底座6上，横拖板21安装在大拖板19上，刀架4安装在横拖板21上，刀架4可以沿着机床纵向或横向移动，对固定主轴箱1或移动主轴箱3上夹持的工件进行车削加工；床身底座6左右两侧的左右输送架和滚轮8作为管道支架和管道输送之用。

两个立柱10安装在床身底座6的后侧，横梁16安装在两个立柱10的顶端，纵向导板17安装在横梁16上，横向导板11安装在纵向导板17上，垂直导板12安装在横向导板11上，转塔头18安装在垂直导板12上，激光焊接头5安装在转塔头18上，激光焊接头5可沿着纵向导板17、横向导板11和垂直导板12，作纵向、横向和垂直方向的运动，对钢管进行焊接加工。转塔头18可以沿其轴线作多工位转动，转塔头18上还可以安装各种刀具，如铣刀、车刀、钻头、铰刀等，对工件进行铣、钻、攻丝等加工。遮光罩13悬挂在垂直导板12上，其升降运动由升降气缸22操纵，焊接时用以遮蔽激光束及焊接电弧。机床的工作过程由数控系统进行程序控制。

以上是本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型技术方案所作的非实质性改进，所产生的功能作用未超出本实用新型技术方案的范围时，均属于本实用新型的保护范围。