[实用新型]一种新型光学塑胶镜框

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及光学镜头，尤其涉及一种新型光学塑胶镜框。

【背景技术】

光学塑胶镜框是组成监控镜头的元件之一，监控镜头工作环境具有多元化和不固定等特性；因此，监控镜头有信赖性试验要求，包括温度试验，即分别在常温、高温和低温环境下，进行测试其性能稳定性，并以其性能不产生变化为标准。

在考虑到市场上各种需求，镜头需要不断的进行压缩，设计上许多镜框会做成两边组立结构，使用时先在镜框中正装几枚镜片，熔着或者点胶固定，之后再反过来组装剩下的镜片，并相应进行熔着或者点胶固定。但是由于镜框使用塑胶材料的物理特性在高温环境下会膨胀，而在低温环境下则会收缩，且在光学行业中，为了保证镜片之间的同轴度，镜片与镜框之间组装采用过盈配合，即镜片直径大于框镜室直径。采用上述结构的镜框，在组装时，镜框容易产生变化，同时也致使镜片形变，进而影响镜片的性能。

本实用新型即针对现有技术中的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型一种新型光学塑胶镜框，包括镜框连接座，镜框连接座上设有镜头通孔，且在镜框连接座侧面设有与镜头通孔相通的填充通孔，当将镜片安装至镜头通孔内时，熔融胶水通过填充通孔浇注至镜头通孔内，实现将镜片固定与镜框连接座上，且镜框连接座及镜片所产生变形量控制在0.01mm内，保证了镜头整体光学性能具有稳定性，采用本实用新型方便了镜片组装和有效提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型一种新型光学塑胶镜框，包括呈圆柱形的镜框连接座，所述镜框连接座上设有用于安装镜片的镜头通孔，所述镜框连接座侧面设有与镜头通孔相通的填充通孔。

所述镜头通孔与镜框连接座之间设有环形间隙，所述填充通孔贯穿环形间隙并与镜头通孔相通。

所述填充通孔均匀分布设置在镜框连接座侧面上。

所述填充通孔按120°圆周分布设置在镜框连接座侧面上。

所述填充通孔沿镜框连接座轴线方向设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、克服了普通镜框两边组装时在高温环境下变形量大的现象，本实用新型进行组装镜片固定后具有良好的稳定性，适用于监控、数码、车载等需要两边组装的镜头产品；

2、通过填充通孔向镜头通孔浇注胶水而将镜片固定，其操作简便，且在点胶前，将镜片安装至镜头通孔时，避免空气聚集在相邻两镜片之间致使空气压缩而性能变不稳定的问题；

3、在镜头通孔与镜框连接座之间设有环形间隙，当向填充通孔浇注胶水时，环形间隙则可以将空气有效排出镜框连接座内，保证点胶固定质量。

【附图说明】

图1是本实用新型安装有镜片的结构立体示意图。

图2是本实用新型立体结构示意图之一。

图3是本实用新型立体结构示意图之二。

图4是本实用新型俯视图。

图5是图4沿A-A方向剖视图。

图6是本实用新型安装有镜片的剖视图。

【具体实施方式】

本实用新型一种新型光学塑胶镜框，包括呈圆柱形的镜框连接座1，所述镜框连接座1上设有用于安装镜片2的镜头通孔3，所述镜框连接座1侧面设有与镜头通孔3相通的填充通孔5。安装镜片2时，镜片2间的空气可由填充通孔5排出，

所述镜头通孔3与镜框连接座1之间设有环形间隙4，所述填充通孔5贯穿环形间隙4并与镜头通孔3相通。在点胶将镜片2固定时，通过环形间隙4，可以将镜框连接座1内的空气排出，避免空气聚集在镜框连接座1内而影响固定质量。

为了保证镜片2及镜框连接座1受力平衡，所述填充通孔5均匀分布设置在镜框连接座1侧面上。

本实用新型中，优选采用所述填充通孔5按120°圆周分布设置在镜框连接座1侧面上，且所述填充通孔5沿镜框连接座1轴线方向设置有两个。

本实用新型使用时，如图6所示，采用6镜片组装结构，点胶位置在镜片2与镜头通孔3贴合处，同一平面沿径向共有3个填充通孔5，相邻两个填充通孔5为120°，由于镜片2组装工序位于点胶工序之前，所以，镜片2间的空气可顺利由填充通孔5排出，而不是全部压缩在两枚镜片2之间。

首先将镜片G2和镜片G3安装至镜头通孔3前端内，由于镜头通孔3是靠底部承靠进行安装动作，侧面的填充通孔5可将多余的空气排出，安装镜片时更加方便、稳定，并在镜片G2和镜片G3之间放入隔圈，之后再安装G1镜片，接着进行热熔压付固定；熔着完成后，在镜头通孔3后端依次组装G4镜片、G5镜片和镜片G6，之后进行热熔压付固定；最后将胶水从填充通孔5注入，将镜片G2、镜片G4与镜框连接座1固定。