[实用新型]一种印刷机的串墨辊冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷机的串墨辊装置的附加设备领域，特别是一种串墨辊冷却装置。

背景技术

在印刷过程中，印刷机的串墨辊做周向旋转的同时做轴向的窜动，与其它墨辊产生摩擦，引起串墨辊表面温度升高，印刷速度越快，串墨辊温度升高越严重。串墨辊表面温度过高，油墨温度必然随之升高，油墨流动性增强，黏度减小，抗水性减弱，造成油墨的过度乳化，严重影响印刷品的质量，因此必须对串墨辊温度进行控制，在空心的串墨辊中通入冷却水，对其进行冷却。

目前，传统的串墨辊冷却装置的结构如图1所示，串墨辊2为空心墨辊，通过左端轴1和右端轴6及轴套8分别固定在印刷机的操作面墙板7上。在左端轴1上，与墨辊2连接的端面中心开一盲孔3，以定位进水管4的左端。右端轴6上开与左端轴盲孔同轴的通孔，并在其右端安装水管支架9。水管支架9中心开通孔以支撑进水管4，进水管4在水管支架9的中间分为两截，方便水外流去冷却装置，水管支架9的外壁沿轴向开若干缺口，其截面如图2所示。旋转接头11通过螺纹连接到右端轴6的右端面，在旋转接头11的一侧分别分布有进水口12和出水口13。进水管4上沿径向开若干通孔。工作时，冷却水从旋转接头进水口12进入，通过进水管4中心孔和进水管4上的径向通孔进水墨辊的空腔，再通过右端轴6内壁与水管外壁之间的间隙以及水管支架9外壁上的轴向缺口流回旋转接头的出水口13。由于进水管4上均分布有径向孔，故出水存在压力差，从进水管4右端(进水口所在的一端)到左端水压逐渐减小，造成左右两端出水不均均，影响冷却效果。特别是串墨辊旋转时，水管支架9与墨辊一起高速旋转，形成一个“闸门”阻碍回水，导致大量的水不能从水管支架的位置流出。进水管4为长度在1000mm左右的空水管，末端易发生挠曲弯形，并且将这么长的水管装入左端轴1的中心盲孔有很大难度，拆装和维修都很不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种印刷机的串墨辊冷却装置，包括左端轴、串墨辊、上水管、右端轴、轴套、操作面墙板和旋转接头，所述串墨辊的一端连接左端轴，另一端连接右端轴，所述右端轴的另一端连接旋转接头，所述旋转接头的一侧分别设置有进水口和出水口，所述轴套安装在右端轴的外围，将右端轴固定操作面墙板上，所述上水管的一端悬在串墨辊的空腔中，另一端通过固定套固定在旋转接头上。

具体地，所述右端轴与旋转接头螺纹连接。

具体地，所述上水管与固定套通过焊接或螺纹连接。

具体地，所述固定套通过外螺纹与旋转接头的内孔连接。

本实用新型提出的一种串墨辊冷却装置，结构简单，成本低，拆装维修方便，水循环顺畅，系统压力低，安全可靠。

附图说明

图1为现有串墨辊冷却装置的简图；

图2为现有水管支架的截面图；

图3为本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式，仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图3所示，附图标记说明如下：

1左端轴2串墨辊

6右端轴7操作面墙板

8轴套11旋转接头

12进水口13出水口

14固定套15上水管

本实用新型提出的一种串墨辊冷却装置，包括左端轴1、串墨辊2、上水管15、右端轴6、轴套8、操作面墙板7、旋转接头11、进水口12和出水口13，串墨辊2的一端通过螺栓连接左端轴1，并通过轴套将其固定在印刷机传动面的墙板上。右端轴6左端面与串墨辊2的右端相连接，并通过轴套8固定在印刷机操作面墙板上。右端轴6右端面通过螺纹与旋转接头11相连接。右端轴6中心开一指定尺寸的通孔，并在其右端面加工内螺纹，以便与旋转接头11连接。旋转接头11为中心开有指定尺寸通孔的双通路旋转接头，在通孔末端加工有外螺纹，以便与右端轴6连接。

旋转接头11的另一侧分别设置有进水口12和出水口13，轴套8安装在右端轴6的外围，将右端轴6固定操作面墙板7上，上水管15的一端悬在串墨辊2的空腔中，与左端轴1不接触，另一端焊接在固定套14上，固定套14通过螺纹与旋转接头11连接。