[实用新型]一种钻头、套环分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工钻头的装置，具体涉及钻头生产用到的回收装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子产品都要使用印制板，印制板在加工的过程中需要用到钨钢的钻头和铣刀。

如图1所示，钻头15加工好后在其外表面需要设置套环11，在实际生产过程中发现，组装后的钻头和套环可能因为各种原因成为不合格产品。此时需要取下套环，回收钻头。然而现有设备中没有专门用于对套环、钻头分离回收的装置，完全依靠工人手动作业进行分离，效率低且容易损伤套环或钻头。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提出一种钻头、套环分离回收装置，能够快速的分离回收钻头和套环，且不会造成损伤。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钻头、套环分离回收装置，包括支架和下料筒体，下料筒体下方设有振动装置，下料筒体上连有弧形下料轨道，弧形下料轨道下料端设有支撑座，支撑座上设有容纳钻头的凹槽，凹槽上设有一个供套环下落的通孔，支撑座一端设有伸缩机构，支撑座的另一端设有容纳座，容纳座一端设有推送装置、另一端设有回收槽。

所述下料筒体内设有螺旋上料轨道，螺旋上料轨道的出口端连有水平下料轨道，水平下料轨道与弧形下料轨道相连，水平下料轨道与弧形下料轨道上设有容纳套环的槽体。

本实用新型中，待分离物料顺着弧形下料轨道依次落下，进入支撑座后在伸缩机构的作用下实现了钻头和套环的分离。这个过程中，不会损伤钻头和套环的外表面，还可以再次利用钻头和套环。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为钻头和套环结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的立体图。

其中：1.支架，2.推送装置，3.支撑座，4.弧形下料轨道，5.下料筒体，6.伸缩机构，7.回收槽，8.凹槽，9.振动装置，10.螺旋上料轨道，11.套环，12.容纳座，13.水平下料轨道，14.槽体，15.钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和3所示，一种钻头、套环分离回收装置，包括支架1和下料筒体5，下料筒体5下方设有振动装置9，下料筒体5上连有弧形下料轨道4，弧形下料轨道4下料端设有支撑座3，支撑座3上设有容纳钻头的凹槽8，凹槽8上设有一个供套环下落的通孔，支撑座3一端设有伸缩机构6，支撑座3的另一端设有容纳座12，容纳座12一端设有推送装置2、另一端设有回收槽7。

本实用新型的工作过程如下：待分离的物料放入下料筒体5，弧形下料轨道4上设有凹槽，当物料落到弧形下料轨道4上的时候，套环11正好顺着凹槽向下滑动，而钻头5两端被弧形下料轨道4两侧支撑，待分离的物料按照先后顺序依次落入凹槽8内，套环11正好落在凹槽8的通孔内，之后伸缩机构6伸出，顶住钻头15，由于套环11卡在通孔内，所以钻头15被推送到容纳座12内，而套环11顺着通孔落入下方的物料回收盒内。容纳座12一端还设有推送装置2，推送装置2伸出的时候将钻头推到回收槽7内。至此实现了钻头和套环的分离，且不会对钻头和套环造成损伤。所述伸缩机构6和推送装置2可以采用液压缸或气缸。

优选的，所述下料筒体5内设有螺旋上料轨道10，螺旋上料轨道10的出口端连有水平下料轨道13，水平下料轨道13与弧形下料轨道4相连，水平下料轨道13与弧形下料轨道4上设有容纳套环的槽体14。

当振动装置工作的时候待分离的物料通过螺旋上料轨道10逐渐进入水平下料轨道13，此时物料已经按照顺序排序依次落下，之后再经过弧形下料轨道4落入凹槽8内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。