[实用新型]一种用于全自动切纸管机的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种用于全自动切纸管机的下料机构。

背景技术

现有的切纸管机需要作业员将纸管插入到上料辊上，然后按下启动键，切刀落下来将纸管切成一段段后，切刀会上提，然后作业员需要将已经切成段的纸管从上料辊上推出来，再换上新的纸管，如此循环，实现连续生产。

上述切纸管机的人工下料方式生产效率低，安全隐患大，容易割伤手，劳动强度大，人工成本高，提高了生产成本，降低了经济效益，存在改进的必要。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种用于全自动切纸管机的下料机构，该下料机构能够实现全自动下料，生产效率高，消除了安全隐患，不会割伤手，劳动强度小，人工成本低，降低了生产成本，提高了经济效益；另外，该下料机构能够在下料盒一次性放入几百根纸管，从而减少加纸管的次数，使得切纸管机能够连续生产，可靠性高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于全自动切纸管机的下料机构，包括机架、下料盒、电控箱、第一驱动装置、第二驱动装置、旋转下料装置、接料装置和推料装置，所述下料盒和所述电控箱分别与所述机架固定连接，所述下料盒设于所述机架的上部，所述电控箱设于所述机架的一侧，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均设于所述电控箱内，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置分别与所述电控箱固定连接，所述下料盒的底部开设有下料槽，所述旋转下料装置设于所述下料槽，所述旋转下料装置的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述旋转下料装置，所述接料装置设于所述旋转下料装置的下部，所述接料装置的底部开设有推料槽，所述推料装置设于所述推料槽，所述推料装置与所述机架固定连接，所述第二驱动装置驱动连接所述推料装置。

其中，所述旋转下料装置包括传动轴和至少一个转盘，所述传动轴穿过转盘的中心，转盘与所述传动轴固定连接，所述传动轴的两端分别与所述下料盒连接，所述第一驱动装置驱动连接所述传动轴，转盘的外周缘设有至少一个下料缺口。

其中，所述转盘的数量为2～10个，2～10个转盘等距离间隔排布，所述下料缺口的数量为2～4个，2～4个下料缺口等距离间隔排布。

其中，所述转盘的直径略小于或等于所述下料槽的宽度。

其中，所述推料装置包括导轨、滑块、推块、同步带、第一同步轮、第二同步轮和传感器，所述第一同步轮设于所述电控箱内，所述第一同步轮与所述电控箱固定连接，所述第二同步轮设于所述机架的一端，所述第二同步轮与所述机架固定连接，所述同步带分别绕过所述第一同步轮和所述第二同步轮，所述第二驱动装置驱动连接所述第一同步轮，所述第一同步轮驱动连接所述同步带，所述导轨与所述机架固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述推块与所述滑块固定连接，所述滑块与所述同步带固定连接，所述推块穿过所述推料槽，所述传感器与所述电控箱电连接，所述传感器与所述机架固定连接，所述传感器并排设于所述滑块的外侧。

其中，所述推料槽的宽度小于纸管的直径，所述推块固定连接有推盘，所述推盘与所述推块固定连接，所述推盘的横截面面积大于或等于纸管的横截面面积。

其中，所述下料盒的侧壁和底部均开设有观察孔，所述下料盒的底部由第一底板和第二底板构成，所述第一底板和所述第二底板分别与所述下料盒的侧壁固定连接，所述第一底板与所述第二底板之间留有缝隙形成下料槽，所述第一底板和所述第二底板均向所述下料槽倾斜。

其中，所述下料盒内设有长度调节板，所述长度调节板与水平面互相垂直，所述下料盒设有长度调节槽和紧固件，所述紧固件穿过所述长度调节槽，所述长度调节板通过所述紧固件与所述下料盒固定连接，所述下料盒的其中一个长度较大的侧壁与所述下料盒可拆卸连接。

其中，所述接料装置包括第一接料板、第二接料板和第三接料板，所述第一接料板和所述第二接料板分别与所述下料盒的底部固定连接，所述第三接料板与所述机架固定连接，所述第一接料板、所述第二接料板和所述第三接料板的横截面均呈弧形，所述第一接料板与所述第二接料板之间留有间隙形成接料通道，所述接料通道与所述下料槽连通，所述第二接料板与所述第三接料板留有间隙形成推料槽，所述推料槽与所述接料通道连通。