[实用新型]连接组件和抓岩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山竖井施工技术，尤其涉及一种连接组件和抓岩机。

背景技术

目前在矿山竖井建设过程中，大多使用中心回转抓岩机抓取岩石渣土(简称：抓渣)，该中心回转抓岩机一般由抓斗、提升机构、回转机构、变幅机构、支撑装置、机架和司机室等部件组成，其中，中心回转抓岩机可以附着在吊盘上，随吊盘一起升降。

上述中心回转抓岩机的抓斗的气缸与供气管连接，当中心回转抓岩机抓渣时，供气管给气缸输送高压气体，使高压气体推动气缸的活塞，进而使气缸的活塞带动连杆机构迫使抓斗的抓片合拢而抓取矿渣。当中心回转抓岩机卸渣时，供气管给气缸输送高压气体，使高压气体推动气缸的活塞，进而使气缸的活塞带动连杆机构迫使抓斗抓片张开而释放矿渣。

然而，由于上述中心回转抓岩机在抓渣、卸渣或升降时，抓斗会旋转，因而导致供气管与气缸连接的端部损坏频繁，降低了中心回转抓岩机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接组件和抓岩机，用以解决现有技术中抓岩机在抓渣、卸渣或升降时，因抓斗旋转而导致供气管与气缸连接的端部损坏频繁，进而导致抓岩机的工作效率低的问题。

本实用新型第一方面提供一种连接组件，所述连接组件包括旋转接头，所述旋转接头包括阀壳、阀芯、第一突肩、第二突肩、第一接头和第二接头；

所述第一接头设置有第一通孔，所述阀壳为中空半球结构，所述第一接头的第一端与所述阀壳的第一端连接，并通过所述第一通孔与所述阀壳内部连通；所述阀壳的第二端为一开口结构，且沿所述阀壳的第二端的内表面设置有第一突肩；

所述阀芯为设置有第二通孔的球体结构，所述第二通孔贯穿所述阀芯的第一端和所述阀芯的第二端；所述阀芯通过所述阀壳的第二端可转动的设置在所述阀壳中，所述阀壳的内表面与所述阀芯的外表面之间形成容置腔；

所述第二突肩设置在位于所述容置腔内的所述阀芯的第一端的外表面，所述第二突肩上开设有第三通孔和第四通孔；所述第三通孔连通所述第一通孔、所述第二通孔和所述第四通孔；

所述第二接头的第一端与所述阀芯的第二端连接，所述第二接头上开设有第五通孔，所述第五通孔与所述第二通孔连通。

如上所述，所述旋转接头为两个；其中一个旋转接头的第一接头的第二端连接供气管，另一个旋转接头的第一接头的第二端连接抓斗的气缸；两个旋转接头的第二接头的第二端相互连接。

如上所述，所述阀芯为中空球体结构。

如上所述，所述第一突肩为球环形状。

如上所述，所述第一突肩朝向所述阀芯的一侧设置有凹槽，所述凹槽中设有密封圈。

如上所述，所述旋转接头为不锈钢材质。

如上所述，所述第一接头的第二端和所述第二接头的第二端均设置有内螺纹。

本实用新型第二方面提供一种抓岩机，包括上述任一种连接组件。

本实用新型提供的连接组件和抓岩机，通过将连接组件设置在抓岩机的供气管与抓斗的气缸之间，使得供气管与抓斗的气缸可以通过连接组件连接；同时，通过在连接组件中设置可转动连接的阀芯和阀壳，使得阀壳和阀芯可以根据不同的工作场景产生相对转动，进而调整阀壳和阀芯的相对位置，使与第一接头连接的供气管的端部尽可能的保持静止状态、或使供气管的端部与第一接头尽可能的处于同一方向，减少了因抓斗旋转导致供气管的端部断裂的情况，进而降低了供气管端部断裂的频率，从而提高了抓岩机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的连接组件实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接组件处于纵向旋转状态实施例一的示意图；

图3为本实用新型提供的连接组件处于纵向旋转状态实施例二的示意图；

图4为本实用新型提供的连接组件实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型提供的连接组件实施例三的结构示意图；

图6为本实用新型提供的连接组件处于纵向旋转状态实施例三的示意图；

图7为本实用新型提供的连接组件处于纵向旋转状态实施例四的示意图。

附图标记说明：

1：旋转接头；2：旋转接头A；