[实用新型]多管式燃气烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活性炭产品烘干处理领域，尤其涉及一种多管式燃气烘干炉。

背景技术

传统漂洗后的活性炭产品烘干采用内筒式燃气炉内加热烘干或者平板耙式等工艺，热交换面积少且燃料热能损耗大，利用率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种多管式燃气烘干炉，该烘干炉通过增加热交换面积实现能源充分利用，提高烘干效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多管式燃气烘干炉，包括旋转式炉体，设置在炉体进口处的进料器、设置在炉体尾部的出料器、以及与炉体尾部相连通的风机，所述的炉体倾斜设置并通过传动装置的带动转动，所述的旋转式炉体包括外腔燃烧室、与外腔燃烧室相通的高温烟气管，以及内部走料的内腔。

所述的炉体的外腔燃烧室的头部位置上设置有天然气喷嘴，用于为外腔燃烧室的燃烧提供天然气来源。

所述的高温烟气管紧密竖直排列在炉体的内部。

所述的炉体进料口高、出料口低，倾斜5-8度角。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：本实用新型通过增加热交换面积实现能源充分利用，提高烘干效率；与传统烘干工艺相比，节能50%以上。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1-1旋转式炉体、1-2外腔燃烧室、1-3高温烟气管、1-4内腔、2-1进料器、2-2出料器、2-3传动装置、2-4天然气喷嘴、2-5鼓风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示。一种多管式燃气烘干炉，包括旋转式炉体1-1，设置在炉体1-1进口处的进料器2-1、设置在炉体1-1尾部的出料器2-2、以及与炉体1-1尾部相连通的风机2-5，所述的炉体1-1倾斜设置并通过传动装置2-3的带动转动，所述的旋转式炉体1-1包括外腔燃烧室1-2、与外腔燃烧室1-2相通的高温烟气管1-3，以及内部走料的内腔1-4。

所述的炉体1-1的外腔燃烧室1-2的头部位置上设置有天然气喷嘴2-4，用于为外腔燃烧室1-2的燃烧提供天然气来源。

所述的高温烟气管1-3紧密竖直排列在炉体1-1的内部。

所述的炉体1-1进料口高、出料口低，倾斜5-8度角。

本实用新型的工作原理如下：

经过漂洗后的湿活性炭，从进料器2-1进入炉内内腔1-4，炉体1-1整体倾斜在5-8度角，在传动装置2-3的带动下慢慢旋转使物料输送向出料端。天然气等气态燃料在外腔燃烧室1-2内燃烧后，高温烟气扩散在与外腔燃烧室1-2相通的高温烟气管1-3中，湿的物料直接与高温烟气管1-3充分接触并热交换，将湿物料里的水转换成水蒸汽，在尾部风机2-5的逆向吹动下，蒸汽从烘干炉的头部排除炉体1-1，烘干的物料从炉尾的出料器2-2排出，完成烘干过程。