[实用新型]竖炉冷风流量分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业用于球团矿生产的竖炉炉内气流分布优化的设备领域，尤其是竖炉冷风流量分配器。

背景技术

竖炉是一种按照逆流工作的热交换设备，其工作方式是在炉顶通过布料设备将球团生球装入炉内，生球以均匀速度连续下降，燃烧室的热气体从喷火口进入炉内；热气体自下而上与自上而下的生球进行热交换；生球经过干燥、预热进入竖炉焙烧区，在焙烧区进行高温固结反应，然后在炉子下部进行冷却和排料，在竖炉内自上而下形成干燥带、预热带、焙烧带、均热带、冷却带，整个过程在竖炉中一次完成；具有结构简单、投资少、热效率高、操作维修方便、生产费用低的优点。竖炉球团法在我国中小型钢铁企业中得到充分发展。

竖炉炉内断面上温度分布的均匀性是获得高质量球团矿的先决条件，而温度分布均匀与否则直接受气流分布状况的影响。由于球团生球矿料柱对燃烧室喷出的热气体的阻力作用及部分从竖炉下部鼓入的冷却风上行穿过焙烧带的干扰甚至破坏作用，使热气体从炉墙向料柱中心的穿透深度受到限制，从而抑制局部热量的传递，竖炉炉内的球团生球矿料柱透气性恶化，影响竖炉断面上温度的均匀分布。

目前，对上述问题解决的现有技术有两种，一种是将竖炉炉内导风墙及大水梁加宽以增加导风墙内通风面积，然而受穿透能力限制大量冷却风根本就不能够进入导风墙内；另一种是有的竖炉为促进冷却风尽可能从导风墙导入，减少通过焙烧带的上行冷却风量，将喷火口设计成上窄下宽形式，竖直的焙烧带变为上窄下宽的炉形结构，炉膛在喷火口位置最窄形成“瓶颈”，目的是增加冷却风通过炉膛的阻力，促使冷却风分流、被迫从导风墙导入，然而竖炉生产实践表明实施效果也不理想，且易造成竖炉下料不顺畅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供竖炉冷风流量分配器，所述的分配器分别对称安装在竖炉炉体下部两侧冷却风管道出口位置并向竖炉炉体内延伸，该分配器上设置的篦孔提高竖炉下部鼓入冷却风穿透球团生球矿料柱能力，增加通过导风墙及烘干床的冷却风量，改善球团生球矿冷却效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

竖炉冷风流量分配器，所述的竖炉冷风流量分配器包括分配器本体，该分配器本体外形呈中空圆筒状，分配器本体一端外圆周的顶部、底部位置分别上下对称设置多个篦孔，篦孔形状为“日”字形；设有多个篦孔的分配器本体一端朝向导风墙一侧，分配器本体另一端与冷却风管道出口连通。

为使本实用新型完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

进一步，所述的分配器本体是指在竖炉炉体下部两侧对称安装的冷却风管道分别向竖炉炉体内的延伸部分，该延伸部分与冷却风管道出口对接且延伸部分别位于导风墙的两侧；

进一步，所述的分配器本体由高温耐磨合金钢加工制作而成，能够经受高温球团生球矿、粉状颗粒、冷却风长期对其进行的摩擦和冲刷；

进一步，所述的分配器本体长度为200～500mm，分配器本体的内径大小与竖炉炉体下部两侧冷却风管道出口管径大小一致，便于分配器本体与冷却风管道出口对接后冷却风连通，分配器本体的外径大小大于冷却风管道出口管径大小，在满足竖炉炉内高温耐磨高强度要求前提下，增加分配器本体的外径大小实现壁厚最优；

进一步，所述的篦孔的直径在20～30mm之间，冷却风由冷却风管道出口水平方向吹入本实用新型结构，篦孔不易堵塞，起到冷却球团生球矿的作用，而且篦孔的存在抑制冷却风沿竖炉内壁上行和下行，进而削弱冷却风、球团生球矿及粉状颗粒长期对炉墙耐火材料的冲刷和侵蚀作用；

进一步，所述的分配器本体的长度、厚度以及篦孔大小及数量依据竖炉料柱宽度等具体生产条件适当选择。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，使用效果好，提高了竖炉下部鼓入冷却风穿透球团生球矿料柱能力，增加了通过导风墙及烘干床的冷却风量，改善了球团生球矿冷却效果。具体来说：

1、本实用新型提高了竖炉下部冷却风穿透焙烧后高温球团生球矿料柱能力，改善了球团矿冷却效果，特别是在竖炉球团生球矿料柱宽度过大或料柱透气性恶化时，有效增加了进入导风墙内并到达烘干床上的风量，使冷却风冷却高温球团矿热交换后带到烘干床上的热量大幅度增加，从而提高了生球的干燥速度、增加了生球干燥能力，实现了竖炉球团矿产量提高并降低了球团矿生产工序能耗。