[实用新型]带中隔板的管状带

说明书

技术领域

本实用新型属于管状皮带输送机技术领域，涉及一种管状带，具体涉及一种带中隔板的管状带。

背景技术

管状皮带输送机，是在槽形带式输送机的基础上演化而来的，在载料段，平形输送带在离开机尾滚筒以后，在托辊的导向作用下，自动包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，工作面在里面，工作面就是和物料直接接触的一面，物料被围在圆管内，每隔一段距离就布置一组托辊，一般是六个，均匀分布在圆管周围，组成正六边形，对管状皮带施加适当的压力，使它能保持圆管形，并能对管状皮带起导向作用，使管状皮带沿直线形或圆弧形路径运行。在机头卸料以前，在托辊的导向作用下，自动打开成平形，卸完料，绕过机头滚筒成为回程段，返回装料处，回程段也同样地圈成管状。

以上所述的一组托辊固定安装在一个面板上，面板上有面板孔，一组托辊安装在面板孔周围，组成正六边形。

管状皮带输送机可以水平、垂直或沿三维曲线转弯，这是它的一大优点。但是在垂直面内上下起伏时，物料由于重力作用往往会沿带面下滑，很长一段管状带内的物料拥堵在很短的某一处，造成物料在这一段拥堵得严重，有时会造成胀管，产生胀管后直径变大，对于输送流动性差的物料的状况，再通过下一组托辊时比较困难，造成驱动功率加大，造成托辊对管状带的挤压力增大，降低管状带的使用寿命，到目前为止还没有很好的解决办法。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种带隔板的管状带。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种带隔板的管状带，包括基带和中隔板，基带在自然状态下是平面，中隔板是梯形，中隔板平面和管状带的运行方向垂直，中隔板的长边和基带的工作面固定联接，多个中隔板组成一组，沿基带的横截面排成一排，基带上设置多组中隔板。两个带边搭接重叠的位置不设中隔板。

在使用时，把本实用新型的基带包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，放入六个托辊围成的空间，中隔板随着基带被排列成圆形，并在一起，多组中隔板把管内空间分隔成小段，每一个小段里面容纳一部分物料，当本实用新型在垂直面内上下起伏时，物料由于重力作用会沿带面下滑，但是被中隔板挡住，这一段的物料拥堵在中隔板上，重量不是太大，胀管不会太严重得，再通过下一组托辊时不会太困难，也不会造成托辊对管状带挤压力增大太多，能有效延长管状带的使用寿命。

中隔板的制造材料是橡胶，有弹性，基带圈成圆管状时中隔板的长边可以随着弯成弧形，中隔板和基带可以使用强力胶粘结，也可以热硫化粘结。

以上所述的多组中隔板，相邻两组之间的间距是1米至3米，根据管状带的直径有所变化，大管径的管状带选用较大的间距。

本实用新型的有益效果：避免管状带胀管，避免驱动功率严重增大，延长管状带的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例安装在管带机上的三维结构示意图；

图2是本实用新型实施例的三维结构示意图；

图中所示：1.基带；2.中隔板；3.面板；4.托辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例：参见图1至图2。

一种带隔板的管状带，包括基带1和中隔板2，基带1在自然状态下是平面，中隔板2是梯形，中隔板2平面和管状带的运行方向垂直，中隔板2的长边和基带1的工作面固定联接，多个中隔板2组成一组，沿基带1的横截面排成一排，基带上设置多组中隔板2。两个带边搭接重叠的位置不设中隔板2。

在使用时，把本实施例的基带1包裹成圆管形，两个带边搭接重叠在一起，放入六个托辊4围成的空间，中隔板2随着基带1被排列成圆形，并在一起，多组中隔板2把管内空间分隔成小段，每一个小段里面容纳一部分物料，当本实施例在垂直面内上下起伏时，物料由于重力作用会沿带面下滑，但是被中隔板2挡住，这一段的物料拥堵在中隔板2上，重量不是太大，不会造成太严重得胀管，再通过下一组托辊4时不会太困难，也不会造成托辊4对管状带挤压力增大太严重，能有效延长管状带的使用寿命。

中隔板2的制造材料是橡胶，有弹性，基带1圈成圆管状时中隔板2的长边可以随着弯成弧形，中隔板2和基带1可以使用强力胶粘结，也可以热硫化粘结。

以上所述的多组中隔板2，相邻两组之间的间距是1米至3米，根据管状带的直径有所变化，大管径的管状带选用较大的间距。

本实施例的有益效果：避免管状带胀管，避免驱动功率严重增大，延长管状带的使用寿命。