[实用新型]一种饲料挤压膨化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料生产设备领域，具体涉及一种熟食饲料挤压膨化机。

背景技术

挤压膨化是湿物料在高温高压的挤压下瞬间减压，从而引起物料组织结构膨化，同时蒸发水分，膨化后的产品结构已疏松，易于消化吸收。现有的挤压膨化机操作过程是用人工不间断加物料，膨化机连续挤压膨化的过程。一旦物料没有加入到膨化机，膨化机内部原有的高温会把残余的物料继续加热，直至碳化。物料结碳在膨化机内部主轴上，即使再重新加入物料，膨化机由于结碳无法继续工作，必须将膨化机全部拆开，消除机内残余碳化物，再重新安装好后才能继续正常使用。

所以一旦断料，不仅会影响膨化机的使用寿命，而且由于膨化机消除结碳再重新安装需一整天，既费时又误工，因此连续挤压膨化机加料口绝对不能断料。在保证饲料充足的情况下，挤压管内仍然可能出现堵塞现象，导致后方挤压管堵塞，前方挤压螺旋体空转甚至负荷过大损毁。而且现有的膨化技术限于设备压力，原料受高温容易碳化等原因，膨化效果不够好。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种熟食饲料挤压膨化机，将熟食饲料充分膨化，防止饲料碳化影响膨化机工作，并实现膨化机的自动化生产。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种熟食饲料挤压膨化机，包括第一电机，第一电机通过转轴带动挤压螺旋体工作。所述挤压螺旋体位于挤压管内，挤压管沿轴向在靠近第一电机一端开口连接料斗，料斗中部设有第一传感器，料斗正上方设有向下倾斜的传送带，传送带上设有电动控制器。所述挤压管另一端连接出料机构，出料机构包括第二电机带动的旋转刀片，旋转刀片的旋转面位于挤压管的出料口，旋转刀片和第二电机之间的设置变速器。

所述出料机构还包括高压气源、出风口和通风口，高压气源接出风口向通风口内通气，且通风口位于旋转刀片的正前方。通风口前方设置收集机构，包括收集漏斗和通风网,通风网正对通风口；

所述出料装置与挤压管连接处设有第二传感器，所述第一传感器、第二传感器和电动控制器与中央控制器连接。

优选的：所述第一传感器为超声波传感器。

同样优选的：所述第一传感器为光电传感器。

优选的：所述第二传感器为光电传感器。

出风口方面优选的：所述通风口设计为水平。

同样优选的：所述通风口设计为向中部聚焦。

优选的：所述中央控制器具有接收发送信号和报警功能。

本实用新型具有以下有益效果：通过传感器与控制器的使用，监控饲料加工的进程，保证饲料投放和膨化过程的终止，避免出现饲料碳化堵塞挤压管的情况，一旦出现问题也能及时发现，作出处理。同时出料装置的低压风口设计，也更加有利于饲料的膨化效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为料斗附近结构示意图；

图3为出风口的一种优选结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的一种熟食饲料挤压膨化机，包括第一电机1，第一电机1通过转轴带动挤压螺旋体5工作；所述挤压螺旋体5位于挤压管4内，挤压管4沿轴向在靠近第一电机1一端开口连接料斗3。所述挤压管4另一端连接出料机构，出料机构包括第二电机11带动的旋转刀片7，旋转刀片7的旋转面位于挤压管4的出料口，旋转刀片7和第二电机11之间的设置变速器10,这样可以实现通过调节旋转刀片7的转速，生产不同规格的产品。

改进在于：如图2所示，料斗3中部设有第一传感器2，料斗3正上方设有向下倾斜的传送带16，传送带16上设有电动控制器17。这样即可监控料斗3中的饲料，饲料量低于第一传感器2就会向中央控制器15发送信号，中央控制器15发出警报并启动传送带16，方便工人添加饲料。所述出料装置还包括高压气源9、出风口8和通风口12，高压气源9可以采用液化氮气罐或者空气压缩机实现高压气流输出，通过在出风口8形成高压气流，使通风口12内产生低气压，使切落的饲料膨化更彻底，保证生产质量。所述出料装置还包括高压气源9、出风口8和通风口12，出料装置前方为收集机构，包括收集漏斗13和透风网14，通风网14正对通风口12，气流通过通风网14排出，可以方便收集成品。

在所述出料装置与挤压管4连接处设有第二传感器6，当膨化加工过程结束或者因为前方挤压管4堵塞而导致后方挤压螺旋体5空转的时候，都能检测到该处没有饲料，可通过中央控制器15切断电源，结束加工或者断电保护机器。所述第一传感器2、第二传感器6和电动控制器17与中央控制器15连接。