[实用新型]一种硅钢片自动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，尤其是一种硅钢片自动翻转机。

背景技术

硅钢片是变压器铁芯的重要材料，随着变压器技术性能的提高，对硅钢片的加工及装配精度也提出了更高的要求，在变压器的装配过程中，对部分已加工成垛的硅钢片需进行180度翻转，现有技术多采用人工翻片的方式，存在的主要问题是操作人员的劳动强度大、生产效率低且产品装配质量难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种硅钢片自动翻转机，本实用新型避免了翻转过程硅钢片的表面划伤、滑动及错位现象，保证了产品质量，降低了劳动强度，具有结构简单、运转平稳、安全可靠、高效低耗的优点。

实现本实用新型目的的具体技术方案是：

一种硅钢片自动翻转机，其特点包括底座、翻转体、滚轮、驱动机构、夹紧机构及电液控制柜，所述底座为矩形平台状，其平台的四角上设有滚轮支座、中部设有减速机支座，翻转体为轴向设有矩形开口的柱状体，其一、柱状体的外径上两端设有转盘、中部设有外齿圈，其二、矩形开口内一侧平行设有上压板、另一侧垂直设有数个导孔及油缸座，驱动机构由电机、减速器及小齿轮构成，电机及小齿轮分别设于减速器的输入端及输出端，夹紧机构由油缸及下压板构成，且下压板上垂直设有数个圆柱导轨及活塞杆座；

所述夹紧机构的下压板经圆柱导轨设于翻转体的导孔内，油缸设于翻转体的油缸座内，且油缸的活塞杆与下压板上的活塞杆座铰接；

所述滚轮为两对，且对称设于底座的滚轮支座上，翻转体经两端的转盘分别支撑于两对滚轮上，驱动机构经减速器设于底座的减速机支座上，且小齿轮与翻转体的外齿圈啮合；

所述电液控制柜上设有安全光栅，电液控制柜与驱动机构的电机电连接并与油缸液压连接；所述的翻转体的转盘上设有限位块；所述的底座上设有限位销轴及限位开关。

本实用新型避免了翻转过程硅钢片的表面划伤、滑动及错位现象，保证了产品质量，降低了劳动强度，具有结构简单、运转平稳、安全可靠、高效低耗的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持硅钢片的使用状态示意图；

图3为翻转体翻转至任意位置的使用状态示意图。

具体实施方式

参阅图1、图2，本实用新型包括底座1、翻转体2、滚轮3、驱动机构4、夹紧机构5及电液控制柜6，所述底座1为矩形平台状，其平台的四角上设有滚轮支座11、中部设有减速机支座12，翻转体2为轴向设有矩形开口22的柱状体，其一、柱状体的外径上两端设有转盘21、中部设有外齿圈23，其二、矩形开口22内一侧平行设有上压板、另一侧垂直设有数个导孔及油缸座，驱动机构4由电机41、减速器42及小齿轮43构成，电机41及小齿轮43分别设于减速器42的输入端及输出端，夹紧机构5由油缸51及下压板52构成，且下压板52上垂直设有数个圆柱导轨54及活塞杆座53；

所述夹紧机构5的下压板52经圆柱导轨54设于翻转体2的导孔内，油缸51设于翻转体2的油缸座内，且油缸51的活塞杆与下压板52上的活塞杆座53铰接；

所述滚轮3为两对，且对称设于底座1的滚轮支座11上，翻转体2经两端的转盘21分别支撑于两对滚轮3上，驱动机构4经减速器42设于底座1的减速机支座12上，且小齿轮43与翻转体2的外齿圈23啮合；

所述电液控制柜6上设有安全光栅61，电液控制柜6与驱动机构4的电机41电连接，与油缸51液压连接；所述的翻转体2的转盘21上设有限位块26；所述的底座1上设有限位销轴25及限位开关27。

本实用新型是这样工作的

本实用新型主要用于在生产过程中将硅钢片堆垛进行翻转，下面以将硅钢片堆垛进行180°翻转为例说明如下：

参阅图1、图2、图3，硅钢片堆垛放置于下料案上，用行车将上料案吊过来反扣在硅钢片堆垛上，然后人工用收紧带将硅钢片堆垛及上、下料案一起预收紧，最后用专用吊具将预紧好的硅钢片堆垛调至翻转机翻转体2矩形开口22内；

按下控制面板上夹紧按钮，启动夹紧机构5，经油缸51的活塞杆分别矩形开口22内移动，推动下压板52将硅钢片连同料案平稳夹紧；

按下控制面板上启动按钮，电机41控制减速器42的小齿轮43驱动外齿圈23并使翻转体2支撑于两对滚轮3上的转盘21转动180°，成垛的硅钢片连同托板翻转180°；

按下控制面板上松开按钮，再次启动夹紧机构5，经油缸51的活塞杆移动，松开下压板52，硅钢片连同托板被释放；