[实用新型]无极耳卷绕型锂离子电池电芯

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种无极耳卷绕型锂离子电池电芯。

背景技术

随着电子技术的发展，锂离子电池具有的比功率高、循环寿命长、安全性能好以及无污染等优点使其得到广泛地应用，同时锂电池向更高能量、更大电流的方向发展。现在制作锂电池较为普遍的方式是采用卷绕式和叠片式两种方式。目前的卷绕式制造方式是将正负极极片的极耳焊接在集流体的一端，然后连接到电池的壳体上。在电池充放电时仅通过极耳连接集流体。如果极耳只有一个或者两个，同时电池内阻相对偏高，大电流放电性能较差，不能达到高倍率的放电要求；限制了该结构的锂电池在动力电池上和高功率电池上的应用。如果极耳数量增加，使其在极耳位置厚度增加，加大了其对应的正、负极以及隔膜之间的间隙，尤其负极的多极耳设计，在结构上比较复杂，同时也不能进行自动化生产。即使采用将集流体引出再焊接到壳体上，也会占用很大空间，不能大规模自动化生产。这后两种方法解决了内阻的问题，但都会降低能量密度，只能手动进行生产，达不到电池长期循环寿命、安全性和一致性的要求。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能够改善卷绕式电池不能大电流放电的问题，同时可以进行自动化大规模生产的无极耳卷绕型锂离子电池电芯。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种无极耳卷绕型锂离子电池电芯，包括正极片、负极片和隔膜，正极片、隔膜和负极片、隔膜依次由外向内叠层后卷绕成柱形，所述负极片包括涂层部分和无涂层的留白，留白位于负极片的底部；所述正极片的上端设置有正极耳；负极片上的留白超出隔膜露出，并向内平整地折叠在柱形孔芯处。

所述留白的宽度为0.1mm--18mm。

所述负极片的宽度和长度分别大于正极片的宽度和长度，正极片的极耳露出；所述隔膜的长度大于负极片的长度，隔膜的上端超出负极片、下端与负极片的有涂层边界相吻合，负极片的留白超出隔膜。

所述负极片的厚度为6μm--12μm，单面面密度为5mg/cm²--15mg/cm²，双面面密度为10mg/cm²--30mg/cm²；所述正极片的厚度为12μm—20μm，单面面密度为10mg/cm²--30mg/cm²，双面面密度为20mg/cm²--60mg/cm²。

所述留白为铜箔；所述正极耳为铝带。

本实用新型的负极片不在使用负极耳，而是采用在负极片底端留白，留白超出隔膜然后平整折叠在柱形孔芯处，一方面保证了正极片、负极片以及隔膜之间的间隙符合规定，一方面简化了负极片的结构，使其能够工业化生产，另一方面既降低了内阻又保证了能量密度，使本实用新型的循环使用寿命长，安全性高，一致性好，大电流放电性能高，并且可以大规模自动化生产。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的展开示意图。

图3为实施例1的负极片的结构示意图。

图4为实施例1的正极片的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，一种无极耳卷绕型锂离子电池电芯，包括正极片3、负极片1和隔膜5。所述负极片1包括涂层部分和无涂层的留白2，留白2为铜箔。且留白2位于负极片1的底部，宽度为0.1mm--18mm。所述正极片3的上端设置有正极耳4，正极耳4为铝带。

正极片3、隔膜5和负极片1、隔膜5依次由外向内叠层，叠层过程中保证负极片1的宽度和长度分别大于正极片3的宽度和长度。正极片3的极耳4露出。隔膜5的长度大于负极片1的长度，隔膜5的上端超出负极片1的上端，隔膜5的下端与负极片1的有涂层的边界相吻合，负极片1的留白2超出隔膜5露出。叠层完成后卷绕成柱形，并将负极片1的留白2向内平整地折叠在柱形孔芯处。