[实用新型]可倾斜数控回转工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种可倾斜数控回转工作台。

背景技术

目前，在对调质或渗碳处理后的多面工件钻孔时，通常在传统钻床上进行，钻孔后再进行铰孔，要求较高的孔径圆度和表面粗糙度。由于调质或渗碳处理后的工件硬度较高，给钻孔带来了很大难度，即使有质量好的钻头能加工，效率也不高；其次，钻孔后再进行铰孔，不仅对工人的操作技术要求比较高，而且人工操作容易造成偏差，影响加工精度，使加工出的产品质量难以得到保证；此外，传统钻床一次只能加工一个作业面的孔，一个工件需要经过多次装夹和多次加工，工序繁琐，工作效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种可倾斜数控回转工作台，提高加工效率，提高加工精度，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可倾斜数控回转工作台，包括底座、设置在底座两侧的机体及支座、安装在机体与支座之间的转台体，所述机体内设有可控制转台体旋转的倾斜机构，所述支座上通过轴承装有支撑轴，该支撑轴与转台体的一端固定连接，所述转台体上设置有工作台，工作台与转台体之间通过销轴连接，在转台体内设有可控制工作台以销轴为中心旋转的回转机构，在工作台上固定有用于夹持工件的三爪卡盘。

进一步的，所述设置在机体内的倾斜机构以及设置在转台体内的回转机构均通过蜗轮蜗杆传动装置实现对转台体及工作台旋转的控制。

进一步的，所述设置在机体内的倾斜机构包括倾斜电机、其一端通过倾斜齿轮组合与倾斜电机输出轴连接的倾斜蜗杆、与该倾斜蜗杆啮合的倾斜蜗轮，所述倾斜蜗杆的另一端安装在固定于机体内的第一组合轴承上，在倾斜蜗轮的中心孔内装有倾斜主轴，在倾斜主轴上装有第二组合轴承，所述倾斜主轴的端部伸出机体外与转台体的另一端固定连接。

进一步的，所述设置在转台体内的回转机构包括回转电机、其一端通过回转齿轮组合与回转电机输出轴连接的回转蜗杆、与该回转蜗杆啮合的回转蜗轮，所述回转蜗杆的另一端安装在固定于转台体内的第三组合轴承上，在回转蜗轮的中心孔内装有回转主轴，在回转主轴上装有第四组合轴承，所述回转主轴的上端面伸出转台体外与工作台固定连接，所述连接转台体与工作台的销轴设置在回转主轴的中心孔内。

本实用新型通过倾斜机构和回转机构实现对工件的自动倾斜和回转分度控制，只需一次装夹工件，即可完成对工件的多个面的镗孔、钻孔及铣面的加工任务，确保了工件的加工精度，而且工件的装夹次数由原来的多次减少为一次，从而避免了人为的操作误差，减少了工件装夹、测量和机床的调整时间，大大提高了加工效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1－底座；2－机体；3－支座；4－转台体；5－支撑轴；6－工作台；7－销轴；8－三爪卡盘；9－工件；10－倾斜电机；11－倾斜齿轮组合；12－倾斜蜗杆；13－倾斜蜗轮；14－第一组合轴承；15－倾斜主轴；16－第二组合轴承；17－回转电机；18－回转齿轮组合；19－回转蜗杆；20－回转蜗轮；21－第三组合轴承；22－回转主轴；23－第四组合轴承。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型所提供的可倾斜数控回转工作台，包括底座1、设置在底座1两侧的机体2及支座3、安装在机体2与支座3之间的转台体4，所述机体2内设有可控制转台体4旋转的倾斜机构，所述支座3上通过轴承装有支撑轴5，该支撑轴5与转台体4的一端固定连接，所述转台体4上设置有工作台6，工作台6与转台体4之间通过销轴7连接，在转台体4内设有可控制工作台6以销轴7为中心旋转的回转机构，在工作台6上固定有用于夹持工件9的三爪卡盘8。

结合图1和图2所示，所述设置在机体2内的倾斜机构通过蜗轮蜗杆传动装置实现对转台体4旋转的控制，具体包括倾斜电机10、其一端通过倾斜齿轮组合11与倾斜电机10输出轴连接的倾斜蜗杆12、与该倾斜蜗杆12啮合的倾斜蜗轮13，所述倾斜蜗杆12的另一端安装在固定于机体2内的第一组合轴承14上，在倾斜蜗轮13的中心孔内装有倾斜主轴15，在倾斜主轴15上装有第二组合轴承16，所述倾斜主轴15的端部伸出机体2外与转台体4的另一端固定连接。