[实用新型]茶叶炒干系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种茶叶生产系统，尤其是大型自动化生产线中的茶叶炒干系统。

背景技术

茶叶精制过程中需要用到炒干机，但是现有的茶叶炒干机多为单独设置，需要人工上料和卸料，尤其是在大规模生产过程中，上料和卸料需要大量的人工，劳动强度高，生产效率低，不适于自动化生产线的生产。现有的炒干机多采用柴、煤、气等燃料，燃料燃烧的烟气容易污染茶叶，且炒制的温度难以实现自动控制，在大规模生产过程中，难以解决烟尘污染物排放超标的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种茶叶炒干系统，能够实现自动上料和卸料，利于实现自动化生产线的生产，在优选的方案中，可以避免造成环境污染，也能够提升了茶叶的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种茶叶炒干系统,多台炒干机顶部设有分料装置，进料提升机的出料口位于分料装置的上方，

炒干机的进料口边缘连接在一起，分料装置分别给各台炒干机的进料口供料；

在炒干机的卸料罩壳底部设有卸料皮带。

所述的分料装置为分料皮带，分料皮带上设有沿分料皮带运行的卸料小车。

所述的炒干机中，进料斗下方设有分料板，分料板将茶叶分送到不同高程的进料口，在炒干机内设有多个炒干筒体，炒干筒体通过主轴可旋转地支承在炒干机的机架上。

所述的炒干筒体从上到下至少两层。

所述的炒干筒体至少两列。

所述的炒干筒体为设有耐热保温层，耐热保温层之外卷绕有线圈，线圈通过旋转导电装置与电磁控制装置连接。

所述的主轴上固设有传动轮，传动轮与驱动装置连接。

在炒干机壳体内壁还设有防电磁屏蔽层。

本实用新型提供的一种茶叶炒干系统，通过设置的进料提升机、分料装置配合卸料皮带，能够实现茶叶的自动上料和卸料。采用线圈以电磁加热方式炒制茶叶，避免产生污染，且便于控制炒制温度，提升茶叶的品质，设置的防电磁屏蔽层采用防电磁导电漆，避免在生产现场产生电磁污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型中炒干机的侧视示意图。

图4为本实用新型中单层炒干筒体的结构示意图。

图中：炒干机1，进料斗10，卸料罩壳11，分料板12，进料口13，炒干筒体14，旋转导电装置15，线圈16，耐热保温层17，传动轮18，主轴19，进料提升机2，分料装置3，分料皮带31，卸料小车32，卸料提升机4，储料斗5，卸料皮带6。

具体实施方式

如图1、2中，一种茶叶炒干系统,多台炒干机1顶部设有分料装置3，进料提升机2的出料口位于分料装置3的上方，

炒干机1的进料口13边缘连接在一起，分料装置3分别给各台炒干机1的进料口13供料；

在炒干机1的卸料罩壳11底部设有卸料皮带6。使用时，茶叶从进料提升机2的料斗进入，经进料提升机2提升至分料装置3，分料装置3根据控制系统的设定，自动给各个炒干机1的进料口13分配茶叶。炒制完成的茶叶从卸料罩壳11排出到卸料皮带6上，卸料皮带6的尾端设有卸料提升机4，卸料提升机4的进料斗位于卸料皮带6的尾端下方，通过卸料提升机4将茶叶提升至储料斗5内。

如图1、2中，所述的分料装置3为分料皮带31，分料皮带31上设有沿分料皮带31运行的卸料小车32。进料提升机2提升的茶叶落到分料皮带31上，通过控制装置将卸料小车32运行到不同的位置，即将茶叶分料到不同的炒干机1的进料斗10中。

所述的炒干机1中，进料斗10下方设有分料板12，分料板12将茶叶分送到不同高程的进料口13，在炒干机1内设有多个炒干筒体14，炒干筒体14通过主轴19可旋转地支承在炒干机1的机架上。

如图3中，所述的炒干筒体14从上到下至少两层。如图2中，所述的炒干筒体14至少两列。本例中每个炒干机1有两个或四个炒干筒体14。

如图4中，炒干筒体14为一层两列。