[实用新型]立式淬火炉防工件碰伤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种专用于防止铝棒材之间内向相互碰撞的立式淬火炉防工件碰伤装置。

背景技术

立式淬火炉可以对三维尺寸较小的铝工件、铝圆棒、长而宽度较小的铝板材进行固溶淬火和时效处理，对于圆棒、长而宽度较小的铝板材（将铝圆棒和铝板材统称为铝棒材）只能采用吊装的方式。铝棒材在吊装前，需要在其两端钻孔；钻孔的一端链接吊具，便于起吊；钻孔的另外一端用铁丝或者铝丝把吊装的铝棒材连成一整体，以防止铝棒材在起吊送入立式淬火炉内和下放淬火时相互碰撞和意外碰坏炉体。

在对铝棒材进行固溶淬火和时效处理之前，在线工人需要在铝棒材下端钻孔，用铁丝或者铝丝连接所有的铝棒材为一整体，以防止铝棒材相互碰伤和棒材意外碰伤炉体内衬。在线工人的钻孔不仅加大钻床的工作量，而且耗时耗力，使铝屑回收困难，这不利于降低成本；另外，即使用铁丝或者铝丝将铝棒材绑定，但是绑定的铝棒材之间也有一定的距离，并不能防止棒材之间内向相互碰撞。

发明内容

本实用新型的目的是提供了一种结构设计科学，易于组装，操作简单方便的立式淬火炉防工件碰伤装置；该装置在对铝棒材进行固溶淬火和时效处理时，能够防止铝棒材之间相互碰伤，极大减少在线工人的工作量和降低的生产成本。

本实用新型是这样实现的：

一种立式淬火炉防工件碰伤装置，其特征在于：包括主轴、转向套筒、隔开铝棒材的隔棒和挡环，所述的转向套筒包括上转向套筒、中转向套筒和下转向套筒；上转向套筒、中转向套筒和下转向套筒依次自上而下套在主轴上，上转向套筒与下转向套筒在主轴上安装方向相反；所述的隔棒一端与转向套筒连接，所述的挡环通过连接块与隔棒另一端连接；所述的主轴上端设有销孔，销孔上插有用于防止转向套筒松动的插销。

以上所述的上转向套筒顶端和下转向套筒顶端均设有转向齿；中转向套筒上下两端都设有转向齿。

以上所述的隔棒上设有若干个用于固定的铝棒材的小孔。

主轴起作用如下：让转向套筒穿过主轴，固定支撑转向套筒；主轴上端可用挂钩等与链条连接，支撑整个装置。

主轴上设有销孔，当插销插入销孔可以固定插销以下的转向套筒。

转向套筒分为三种：上转向套筒、中转向套筒和下转向套筒。上、下转向套筒的结构一样，只是轴向安装方向相反而已。中转向套筒上下两端都有转向齿，而上转向套筒和下转向套筒只有一端有转向齿。使用过程中，在选定角度后，通过相邻转向套筒的转向齿密切咬合实现相邻隔棒的角度恒定。固溶淬火处理的棒材垂直穿过相邻隔棒构成的交角中。

隔棒有两种，一种隔棒用于把挡环围成的空间分割成不同的部分，便于把聊把棒材隔开，防止相互碰撞。另一种隔棒除了可以格挡棒材外，还可以安装连接块，用于连接挡环。隔棒上设有小孔，对于需要特别固定的棒材，可用铝丝或者铁丝通过小孔绑住棒材。

连接块。连接块上设有插孔和销孔；插孔用于连接隔棒与挡环；销孔用于固定连接块与挡环。

挡环，挡环主要用于，当棒材没有固定于隔棒上时，防止棒材沿半径方向向外运动。

插销用于插入主轴的销孔，以防止转向套筒松动；插销还用于连接隔棒和转向套筒、插销用于连接挡环和连接块。

本实用新型突出的实质性特点和显著的进步是：

本实用新型立式淬火炉防工件碰伤装置结构设计科学，易于组装，操作简单方便；对铝棒材进行固溶淬火和时效处理时，可以不用在铝棒材的下端钻孔，减少钻床的工作量，提高铝的回收率，降低生产成本；防碰装置安装方便，简洁，极大减少在线工人的工作量；还可以防止棒材内向碰伤、防止棒材相互碰伤以及防止棒材外向碰伤炉体。

附图说明

图1是本实用新型立式淬火炉防工件碰伤装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型主轴1的主视结构示意图。

图3是本实用新型上转向套筒或下转向套筒的主视结构示意图。

图4是本实用新型中转向套筒的主视结构示意图。

图5是本实用新型隔棒3的主视结构示意图。

图中序号相对的部件名称：

主轴1、转向套筒2、隔棒3、连接块4、挡环5、插销6。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型立式淬火炉防工件碰伤装置作进一步的说明。

实施例1