[实用新型]截齿座无飞边一次挤压成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种截齿座无飞边一次挤压成型模具。

背景技术

目前，在锻造行业，传统的加工截齿座的方法是：先用煤炭反射炉将钢材加热到1150℃左右进行制坯，再经过预成型、最终成型、切边等复杂繁琐的工序完成加工。采用此种方法进行加工，存在以下不足：1、钢材加热到1150℃时容易氧化、脱碳，生成晶间氧化物，从而影响产品质量；2、工人劳动强度大，工作环境恶劣、危险；3、工序流程复杂，设备投入大；4、生产成本大，材料利用率低；5、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种截齿座无飞边一次挤压成型模具，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种截齿座无飞边一次挤压成型模具，包括上模座、连接在上模座上的上模、下模、设置在下模底部的垫块，所述下模的型腔内设有下模中心模块，所述上模伸入下模的型腔内与下模中心模块配合形成有可供产品成型的腔体，所述垫块内设有顶杆，所述顶杆的头部抵顶在下模中心模块上。

在加工截齿座时，采用本实用新型模具可以将其一次挤压成型，不仅提高了生产效率，而且获得的产品无飞边，使产品质量得到显著提升，同时还可以节约材料、降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－上模座；2－上模；3－下模；4－下模中心模块；5－垫块；6－顶杆；7－产品。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，本实用新型所提供的截齿座无飞边一次挤压成型模具，包括上模座1、连接在上模座1上的上模2、下模3、设置在下模3底部的垫块5，所述下模3的型腔内设有下模中心模块4，所述上模2伸入下模3的型腔内与下模中心模块4配合形成有可供产品7成型的腔体，所述垫块5内设有顶杆6，所述顶杆6的头部抵顶在下模中心模块4上。

当使用本实用新型加工截齿座时，将块料加热到760℃左右放入到下模3内的下模中心模块4上，上模座1在压力机的驱动下下行使上模2进入下模3的型腔，压力机继续下降时上模2开始挤型腔中的块料，将块料挤压成产品7，而后压力机上行使上模2与下模3分开，通过顶杆6将成型的产品7顶出，完成加工。