[实用新型]一种玛钢管件退火后处理设备上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其是一种适用于玛钢管件退火后处理设备的上料装置，属于工厂物流输送技术领域。

背景技术

玛钢即可锻铸铁，它的力学性能优于灰铸铁，具有较好的塑性和韧性。目前，玛钢材质的管件（即玛钢管件）被广泛应用于石油、化工、电力、建筑和水处理等领域。玛钢管件生产的工艺流程为：首先浇注成白口铸铁件，然后经可锻化退火处理、退火后处理，进入工件整形及螺纹加工工序，最后，在产品检测合格后包装入库。

在上述玛钢管件生产过程中，针对工件退火后处理工序的上料问题，一般采用人工操作方式，即吊运设备将盛装玛钢管件的料桶由退火炉运送至退火后处理工位后，再由操作人员将工件倒入退火后处理设备的上料口中。该人工上料方式不仅操作者劳动强度大、工作效率低，而且因作业环境恶劣，还存在安全生产方面的隐患。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种玛钢管件退火后处理设备上料装置，以解决人工操作方式存在的操作者劳动强度大、工作效率低的问题，同时达到改善作业环境、消除安全生产隐患的目的。

本实用新型上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种玛钢管件退火后处理设备上料装置，包括机架、输送机构和护板；所述机架设有底座、斜撑和输送机构安装座；所述斜撑左右对称布置，以前高后低的状态固定在底座上，在斜撑前后两端固定安装输送机构安装座；所述输送机构与输送机构安装座配装；所述护板固定安装在斜撑上，环绕在输送机构上方周边位置处。

上述玛钢管件退火后处理设备上料装置，所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带和张紧辊；所述主动辊为电机、减速器及辊筒组合装配结构，安装在斜撑后端的输送机构安装座上；所述从动辊安装在斜撑前端的输送机构安装座上；在主动辊和从动辊之间设置张紧辊；主动辊、从动辊和张紧辊呈三角形布置，所述张紧辊安装在底座上；所述输送带与主动辊、从动辊及张紧辊配装。

上述玛钢管件退火后处理设备上料装置，所述机架上还设有托料辊组件；所述托料辊组件数量不少于四组，在每一组托料辊组件中均设有水平辊、倾斜辊、第一支撑架、第二支撑架和横向支撑架；所述倾斜辊对称布置在水平辊左右两侧；所述第一支撑架、第二支撑架通过横向支撑架固定在机架斜撑上，其中第一支撑架对称布置在托料辊组件左右两侧，第二支撑架对称布置在水平辊两侧。

上述玛钢管件退火后处理设备上料装置，所述机架在底座后端设有料桶支架，所述料桶支架左右对称布置，在料桶支架上设置用于料桶支撑及翻转的限位凹槽。

上述玛钢管件退火后处理设备上料装置，所述机架在底座四角位置设有滚轮，其中后端两个滚轮为万向滚轮结构。

本实用新型所述的玛钢管件退火后处理设备上料装置，与吊装设备配合实现玛钢管件退火后处理设备的自动上料，当吊运设备将盛装工件的料桶由退火炉运送至退火后处理工位时，料桶侧壁上限位柱进入底座后端料桶支架上限位凹槽中，再通过吊运设备的吊钩牵制料桶翻转，将料桶中的工件导入输送带后端位置处，然后控制系统向主动辊发出动作指令，由主动辊带动输送带及从动辊运转，将工件运送至输送带前端，进入退火后处理设备的上料口中。本实用新型所述的玛钢管件退火后处理设备上料装置，通过安装在斜撑上的一组托料辊组件，将承载工件后变形的输送带托起，同时配合环绕输送带上方周边位置设置的护板，避免了在输送机构运转过程中工件滑落现象，从而保证了退火后处理设备上料操作的可靠性；本实用新型所述的玛钢管件退火后处理设备上料装置在底座四角位置设置了滚轮，用于实现与不同退火后处理设备的配合，从而使其具备良好的通用性能，提高了该上料装置的利用率。总之，本实用新型所述的玛钢管件退火后处理设备上料装置解决了人工操作方式存在的操作者劳动强度大、工作效率低的问题，达到了改善作业环境、消除安全生产隐患的目的。

附图说明

图1是本实用新型所述的玛钢管件退火后处理设备上料装置结构示意图；

图2是机架结构示意图；

图3是图2中A-A剖面结构示意图（放大后）；

图4是输送机构示意图；

图5、图6是本实用新型所述的玛钢管件退火后处理设备上料装置工作过程示意图。