[实用新型]注浆组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷制品的注浆成型技术领域。

背景技术

陶瓷是指以黏土和其他天然矿物为原料，经过粉碎、成型、焙烧等工艺过程所制得的各种制品，陶瓷包括日用陶瓷、化工陶瓷、建筑陶瓷以及其他工业陶瓷等，尤其是日用陶瓷与我们日常生活息息相关。

日用陶瓷包括陶瓷面盆、陶瓷浴盆、陶瓷马桶等等，现在日用陶瓷的生产工艺主要步骤为：原料准备——球磨成浆——成型干燥——上釉干燥——烧制——检验，其中陶瓷的成型通常采用注浆成型法。注浆成型法就是将制备好的泥浆注入石膏模具内，泥浆中的水分逐渐被石膏模吸收，泥浆形成坯体，当坯体干燥到一定程度即可脱模，此时坯体已经形成与石膏模具型腔相同的形状。

现有的石膏模板由凸模和凹模构成，凹模和凸模对合口形成灌注泥浆的成型腔，注浆口设置在凸模和凹模上，注浆口外联注浆泵。这种结构的缺点在于：两个石膏模具单次只能成型一个陶瓷制品，四个石膏模具单次注浆出两个陶瓷制品，这样会导致生产线上的注浆成型效率低，石膏模具利用率不高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种提高陶瓷制品成型效率的的注浆组合模具。

本方案中的注浆组合模具，包括若干石膏模具，所述相邻石膏模具之间形成泥浆成型腔，每个泥浆成型腔均与单独的注浆支管连接，若干注浆支管连接至带有泥浆泵的泥浆管中；石膏模具的下方设有导轨，每个石膏模具的底部安装有与导轨配合的滚轮；在若干石膏模具中，位于左端的石膏模具的左侧与限位块相抵，位于右端的石膏模具的右侧与气缸输出轴固定连接。

有益效果：本实用新型采用若干石膏模具拼合而成，相邻石膏模具之间的泥浆成型腔均可以完成注浆成型，如三个石膏模具就可以完成两个陶瓷制品的注浆成型，相比原来四个石膏模具单次注浆出两个陶瓷制品，效率更高，石膏模具能得到充分的利用，另外，滚轮的设置使得石膏模具的移动更加平稳；传统的两个模具的拼合是采用螺栓进行人工紧固，本实用新型采用气缸进行拼合，拼合效率更好更加稳固。

进一步，石膏模具右侧与气缸输出轴通过法兰盘连接，连接接触面较大，连接更加牢固。

进一步，石膏模具右侧与气缸输出轴通过螺栓连接，连接更加简便。

进一步，所述注浆支管为软管，柔韧性较高，石膏模具移动时具有一定的延展性，避免注浆支管破裂或脱出。

进一步，注浆支管为波纹管，波纹管具有较高的弹性。

附图说明

图1为本实用新型实施例注浆组合模具的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：石膏模具1、凸块11、凹槽12、泥浆成型腔13、注浆支管2、注浆阀门21、泥浆管3、泥浆泵4、限位块5、气缸输出轴6、滚轮7、导轨8。

实施例注浆组合模具基本如附图1所示：

注浆组合石膏模具,包括十个相互拼合的石膏模具1，任意两个相邻石膏模具1之中，位于左侧的石膏模具1带有凸块11，位于右侧的石膏模具1带有与凸块11相对的凹槽12，凸块11和凹槽12之间形成泥浆成型腔13，带有凹槽12的石膏模具1上开有与泥浆成型腔13相通的注浆口，该注浆口与注浆支管2连接，该注浆支管2为软管。注浆支管2上安装有注浆阀门21，注浆支管2最终汇集连接至泥浆管3上，泥浆管3道上安装有泥浆泵4。

在十个相互拼合的石膏模具1中，最左端的石膏模具1左侧为平面，并与限位块5相抵；位于最右端的石膏模具1右侧为平面，并与气缸输出轴6通过法兰盘固定连接。每个石膏模具1的底部均焊接有滚轮支架，该滚轮支架上转动配合有滚轮7，滚轮7与石膏模具1下方的导轨8滚动配合。

本实施例的工作原理为：气缸输出轴6伸出时，十个石膏模具1向左移动并相互压紧，打开泥浆泵4和注浆阀门21，使得泥浆进入9个泥浆成型腔13内，待泥浆中的水分被石膏模具1吸收后，气缸输出轴6回缩，取下成型的陶瓷件。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。