[实用新型]一种冷凝一体真空锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体涉及一种冷凝一体真空锅炉。

背景技术

目前，大部分锅炉采用用燃烧机直接加热液体的方式，燃烧产物的燃烧热在热交换器中直接传递至管道中流动的水，具有能够将输出的热水温度提高至高温的优点，但是由于锅炉内部压力高而具有爆炸的危险，并且具有设备寿命比间接加热方式的真空锅炉相对短的缺点，现在真空锅炉成为大众的首选。

但是，市面上的真空锅炉跟非真空锅炉一样，大多是利用燃烧机产生的燃烧热对炉体内的液体进行加热的，燃烧机产生的带有余热的炉烟被通过烟囱直接排出，炉烟的余热造被白白浪费。

为了利用炉烟的余热，有一些锅炉内设置了回烟管道，回烟管道连接燃烧室，贯通整个炉体，利用炉烟的余热对炉体内的液体进行加热。但是，此类锅炉排出的炉烟仍有很高的温度，仍有很多的余热被浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有效利用炉烟的余热，同时能降低炉烟温度的冷凝一体真空锅炉。

本实用新型所采用的技术方案是，一种冷凝一体真空锅炉，包括：炉体，用于承装液体；燃烧机，其使设置在所述炉体内侧下部的燃烧室产生燃烧热；排烟口，用于排出燃烧室内因燃烧产生的炉烟；所述炉体内部维持真空状态密封形成；所述炉体内设置有换热器，所述换热器由热水管构成，所述热水管贯通炉体的上部两端侧壁并设置在所述液体的液面上方，所述炉体外部还设置有烟气换热器，所述烟气换热器包括烟气管道和换热管，所述排烟口与烟气换热器的烟气管道相连。燃烧室排烟口排出的高温炉烟经烟气换热器后被降温，同时烟气换热器的换热管内的液体也被炉烟的余热加热，充分利用了炉烟的余热，节约能源。

所述烟气换热器的换热管的出液口与炉体进液口相连。液体先经烟气换热器被加热后再进入炉体被再次加热，如此，液体被加热至目标温度所需的时间、能源均被减少，提高效率，节约能源。

所述炉体外侧设置有烟箱；所述炉体内侧还设置有回流烟管，所述回流烟管用于将燃烧机产生的烟气送至烟箱；所述烟箱的烟箱出烟口与烟气换热器的烟气管道的进烟口相连。回流烟管设置在液体表面下方，再次利用烟气的余热对炉体内的液体进行加热，高效利用能源。

所述烟气换热器的烟气管道底部设置有冷凝水排出口。炉烟经过烟气换热器后被降温，被降温的炉烟在烟气管道内产生冷凝水，冷凝水经冷凝水排出口排出。

本实用新型的技术方案具有充分利用炉烟的余热，降低炉烟温度，热效率高，节约燃料的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种冷凝一体真空锅炉的侧视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种冷凝一体真空锅炉的正面剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1-2所示，本实施例为一种冷凝一体真空锅炉，包括：炉体11，用于承装液体；燃烧机2，其使设置在所述炉体内侧下部的燃烧室1产生燃烧热；排烟口，用于排出燃烧室1内因燃烧产生的炉烟；所述炉体内部维持真空状态密封形成；所述炉体内设置有换热器5，所述换热器5由进水仓、热水管6和出水仓构成，所述热水管6贯通炉体的上部两端侧壁并设置在所述液体的液面上方，所述炉体外部还设置有烟气换热器8，所述烟气换热器8包括烟气管道7和换热管，所述排烟口与烟气换热器8的烟气管道7相连。燃烧室1排烟口排出的高温炉烟经烟气换热器8后被降温后从烟气换热器排烟口9排出，同时烟气换热器8的换热管内的液体也被炉烟的余热加热，充分利用了炉烟的余热，节约能源。

所述烟气换热器8的换热管的出液口10与炉体进液口相连。液体先经烟气换热器8被加热后再进入炉体被再次加热，如此，液体被加热至目标温度所需的时间、能源均被减少，提高效率，节约能源。

所述炉体外侧设置有烟箱3；所述炉体内侧还设置有回流烟管4，所述回流烟管4用于将燃烧机2产生的烟气送至烟箱3；所述烟箱3的烟箱出烟口与烟气换热器8的烟气管道7的进烟口相连。回流烟管4设置在液体表面下方，再次利用烟气的余热对炉体内的液体进行加热，高效利用能源。

所述烟气换热器8的烟气管道7底部设置有冷凝水排出口。炉烟经过烟气换热器8后被降温，被降温的炉烟在烟气管道7内产生冷凝水，冷凝水经冷凝水排出口排出。

本实用新型的技术方案可以明显提高锅炉热效率，降低排烟温度，烟气中余热释放出来的热量被锅炉给水吸收，与同吨位锅炉比较，大大地节省燃料。