[实用新型]层叠式气液分流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离部件，尤其涉及层叠式气液分流板。

背景技术

井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO₂和H₂S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。

专利号为2013100465517的中国专利文献中公开了一种组合式气液分离器。它具有一个壳体，在该壳体的顶部设有一个气相出口，在该壳体的下部设有一个液相出口和一个气液混合相进口；在所述的壳体中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片分流板构成，所述的旋风气液分离器将所述壳体的内腔分隔为上室和下室，所述旋风气液分离器的进风口与下室相通，所述旋风气液分离器的出风口与上室相通，并在所述的出风口处设有一个碰撞分流挡板；在所述的上室中设有一个除雾器。

上述专利文献中主要是利用，使进气沿着螺旋片分流板涡旋向下运动，液滴沿螺旋片分流板和旋风筒内壁聚集沉降达到气液分离之目的。在使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片分流板，在内筒上安装分流板结构反腐杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片分流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。

现有采用倾斜式的分流道将天然气引入到气液分离器的容腔中进行气液分离，但是针对此种结构，需要的分流道因为和分流道载体之间相对倾斜开设，如此的结构通常采用线切割来加工，但是由于线切割设备昂贵，造成加工此种螺旋型的分流道的成本居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种让天然气螺旋前进的结构简单的部件，来降低现有天然气气液分离器的成本。

针对上述问题，本实用新型提出了一种层叠式气液分流板，用于气液分离的圆柱体容腔的分腔，包括分流板本体，在分流板本体的边缘上开设有分流槽，分流槽与所述分腔内壁相切，分流槽将所述分腔连通，分流槽倾斜的开设在分流板本体上，分流板本体由多块分流层板层叠在一起，分流槽被由分流层板上的分流口螺旋排列组成，分流口通过冲压成型。

上述基础方案中，分流板本体将气液分离器的容腔隔成了分腔，分腔室通过分流槽连通，分流槽开设于分流板的边缘，分流槽与分腔的内壁相切，分流板本体由多块分流层板层叠在一起，分流槽被由分流层板上的分流口组成，分流口通过冲压成型；将分流板分成多成分流层板层叠而成，对于每一块的分流层板上的分流口的倾斜程度相同，加工起来方便，能相对的固定刀具的位置，减轻了因为分流板过厚，无法采用冲槽加工，以及降低因为被冲件过厚影响冲头的使用寿命，此种将分流板分为多层分流层板加工上更加方便，加工成本也降低了。

针对上述基础方案的优化方案一：分流槽的槽深逐渐变浅；使用过程中，分流槽与容腔的内壁配合形成分流道，天然气从分流槽的槽深侧流向槽浅侧，如此能避免因为流入分流道内的天然气因为压力过大，致使天然气向容腔的中间流动，能更高集流动的天然气，对天然气进行引流、导向。

针对上述基础方案的优化方案二：分流槽有多个，分流槽均匀分布于分流板本体的边缘，分流槽到方向一致；使用过程中，将分流板无缝焊接在容腔中，导流槽与容腔内壁之间形成导流道，均匀分布的多个导流道能充分的利用导流道出口侧的内壁除水，避免了进入出流腔的天然气压力过大，部分天然气向出流腔内部扩散，部分天然气不能沿下腔室内壁螺旋向下运动的问题，通过多个导流道能有效泄压，同时导流道的倾斜方向一致，能保证天然气螺旋运动的方向一致，不会出现相互冲击，不会出现因为相互冲击导致螺旋运动距离降低，从而影响天然气与出流腔内壁的接触面积。

针对基础方案的优化方案三：分流槽上两端的分流口在分流板端面的投影无重合；进出的分流口倾斜错开设置，因为天然气质轻，要向天然气能沿出流腔的内壁圆周圆周运动，最好能到天然气在导流道中流出时相对于容腔内壁相切的运动方向，如此能避免部分天然气因为气压过大直接扩散到出流腔中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图：

图2为本实用新型使用时结构示意图；