[实用新型]一种自动磨链机的磨削机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动磨链机的磨削机构，用于循环磨削锯链上的齿，属于磨链机的一个组成机构。

背景技术

锯链是油锯上的切削部件，其切削刃口分左右刀刃同时存在于同一锯链当中,锯链是用于对物体进行切割的刀具，长期使用后会变的不锋利，导致切削阻力变大甚至无法切削，因而需要对锯链齿进行磨削，使其可以继续满足工作需要。磨削机构的定位精度和刚性直接决定着锯链齿的磨削量质量。现有技术中，通常采用手工推齿磨削方式，这种方式存在定位精度低、工作效率低、劳动强度大等问题。

现在市场上也有一些自动磨链机的磨削机构,但都存在以下一些缺点：

1、磨削机构太复杂，零部件刚性不足；

2、很多零部件（特别是皮带传动）存在装配累计误差和塑形变形情况，在送料过程中稳定性和定位精度很差，无法满足加工需求；

3、使用和调试不方便，对操作者要求很高，调节程序繁琐复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、性能稳定、磨削精度高、操作调试简单的一种自动磨链机的磨削机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种自动磨链机的磨削机构，其特征是所述磨削机构包括凸轮电机、凸轮、支撑轴、摆臂、进刀位置调节手柄、分度支撑座、齿轮轴、砂轮电机、砂轮电机座，凸轮电机与凸轮连接，进刀位置调节手柄安装在摆臂上，凸轮与进刀位置调节手柄头部配合，摆臂一端转动安装在支撑轴上，摆臂另一端与分度支撑座固定连接，分度支撑座上转动安装齿轮轴，齿轮轴与砂轮电机座固定连接。

本实用新型还设有轴承，摆臂一端通过轴承转动安装在支撑轴上。

本实用新型还设有砂轮罩，砂轮电机座上安装有砂轮罩。

本实用新型还设有砂轮，砂轮电机座上安装有砂轮。

本实用新型还设有用来检测摆臂是否回退到位的感应检测开关，感应检测开关与摆臂配合。

磨削机构的磨削原理:凸轮电机带动凸轮做圆周运动，摆臂由于自重会根据凸轮的不同圆周直径位置保证和凸轮的圆周相交从而围绕支撑轴转动、摆臂通过部件传递动力给砂轮，摆臂围绕支撑轴来回摆动的过程就实现了砂轮的磨削进刀和退刀；进刀深度由进刀位置调节手柄来实现；利用感应检测开关来控制完成一个运动周期（进刀和退刀）后使砂轮处于远离锯链齿的退刀点上。本机构结构简单合理；靠进刀位置调节手柄的机械定位来保证保砂轮进给定位精度和达到调节简单易掌握的目的。

本实用新型具有设计合理、结构简单、性能稳定、磨削精度高、操作调试简单等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例磨削机构的应用结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1是磨削机构的应用示意图。

参见附图1，磨削机构包括:凸轮电机41、凸轮42、支撑轴45、轴承44、摆臂43、进刀位置调节手柄46、分度支撑座52、齿轮轴54、感应检测开关56、砂轮电机57、砂轮电机座59、砂轮58和砂轮罩510。凸轮电机41与凸轮42连接，进刀位置调节手柄46安装在摆臂43上，凸轮42与进刀位置调节手柄46头部（图1左边）配合并通过其将摆臂43推至恰当的角度，摆臂43顺时针最小角度即磨削工作状态，此时凸轮42最小直径正对进刀位置调节手柄46头部，摆臂顺时针最大角度即砂轮58远离锯链的非磨削状态，此时凸轮42最大直径正对进刀位置调节手柄46头部，摆臂43一端通过轴承44转动安装在支撑轴45上，摆臂43另一端与分度支撑座52固定连接，分度支撑座52上转动安装齿轮轴54，齿轮轴54安装在砂轮电机座59上，砂轮电机座59上安装砂轮58和砂轮罩510。

本实施例还可设置感应检测开关56，用来检测摆臂43是否回退到位（顺时针转动至非磨削状态），使砂轮58处于远离锯链齿的退刀点上，感应检测开关56与控制板连接，可通过控制板控制锯链转动至下一个磨削位置。

图1中的分度电机51、齿轮53、调节螺钉孔55用来调节齿轮轴54的角度，不属于磨削机构。

本实施例主要工作过程如下：

凸轮电机41带动凸轮42做圆周运动，摆臂43由于自重会根据凸轮42的不同圆周直径位置保证和凸轮42的圆周相交从而围绕支撑轴45的中心转动、摆臂43通过各部件传递动力给砂轮58，摆臂43围绕支撑轴45来回摆动的过程就实现了砂轮58的磨削进刀和退刀，凸轮42每转动一周即完成一次磨削；进刀深度由调节手柄46来自由调节实现。