[实用新型]一种自动磨链机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动磨链机，用于磨削锯链上的齿，属于磨削工具。

背景技术

锯链是油锯上的切削部件，其切削刃口分左右刀刃同时存在于同一锯链当中,锯链是用于对物体进行切割的刀具，长期使用后会变的不锋利，导致切削阻力变大甚至无法切削，因而需要对锯链齿进行磨削，使其可以继续满足工作需要。现有技术中，通常采用手工磨削或半自动磨削，这两种方式均存在磨削精度低、工作效率低、劳动强度大等问题。

现在市场上也有一些自动磨链机,但都具有以下一些缺点：

1、送链推齿装置传动过程零部件太多，又无定位精度，很多部件（特别是皮带传动）存在装配误差和塑形变形情况，在送料过程中定位精度很差，无法满足加工需求。

2、推齿装置的设计不合理，无法保证每个齿的长度达到一直，而齿长不一致会导致在油锯实际工作切削过程中左右的负载不平衡，严重影响切削效果。

3、磨削装置设计不合理,刚性和定位精度不足，遇到磨削阻力和运动摩擦阻力时会导致机构的随机变形，无法提供稳定可靠的切削位置精度。

4、分度装置中设计的回转中心不合理，在装配误差和砂轮磨损后，会导致磨削角度和磨削深度的误差。

5、各机构运动定位后保持扭力很小，在遇到外在阻力和磨削阻力的时候，容易导致现有位置产生很大的变化。

6、使用和调试设备不方便，对操作者要求很高，调节程序繁琐复杂。

7、没有自动检测左右刀形的装置，无法满足左右刀形无规律排列锯链的磨削要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、结构简单、性能稳定、满足各种齿形排列锯链的磨削要求、操作调试简单的自动磨链机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案包括：

一种自动磨链机，包括箱体和固定在箱体上的锯链安装装置，其特征在于：箱体上还设置有用于对锯链齿进行推动的推齿机构、用于实现锯链夹紧的夹紧机构、用于对锯链齿进行磨削的磨削分度机构以及用于控制自动磨削过程的电器控制装置，所述电器控制装置与推齿机构、夹紧机构、磨削分度机构均连接。

本实用新型还设置有用于检测即将推动的锯链齿是左锯链齿还是右锯链齿的左右齿形感应检测开关，左右齿形感应检测开关设置在箱体上并正对推齿位置的锯链齿，左右齿形感应检测开关与电器控制装置连接。

所述推齿机构包括推齿电机、传动齿、摆杆、摆杆轴、推齿爪、限位块、磨削位置调节手柄、推齿位置调节手柄，推齿电机、摆杆轴、磨削位置调节手柄、推齿位置调节手柄均安装在箱体上，推齿电机轴上安装有传动齿，传动齿与摆杆的扇形齿啮合，摆杆转动安装在摆杆轴上，推齿爪转动安装在摆杆上，摆杆与限位块固定连接，磨削位置调节手柄、推齿位置调节手柄均与限位块对应。

所述磨削分度机构包括磨削调节电机、凸轮、摆臂轴、摆臂、分度电机、分度支撑座、齿轮、扇形齿轴、砂轮座、砂轮电机、砂轮防尘罩、调节手柄限位块、调节手柄，磨削调节电机、摆臂轴、调节手柄限位块均安装在箱体上，凸轮安装在磨削调节电机输出轴上，摆臂安装在摆臂轴上，调节手柄和分度支撑座均安装在摆臂上，分度电机安装在分度支撑座上，齿轮安装在分度电机输出轴上，扇形齿轴转动安装在分度支撑座上，砂轮座安装在扇形齿轴上，砂轮电机安装在砂轮座上，砂轮安装在砂轮电机上，砂轮防尘罩安装在砂轮座上，调节手柄限位块与调节手柄配合，分度支撑座上设置有扇形齿轴限位装置，电器控制装置与磨削调节电机、分度电机、砂轮电机均连接。

所述扇形齿轴限位装置为两个扇形齿轴转动角度调节螺钉，两个扇形齿轴转动角度调节螺钉分别设置在分度支撑座的两侧。

本实用新型还设置有摆臂感应检测开关，摆臂感应检测开关设置在箱体上且对应摆臂退刀位置，摆臂感应检测开关与电器控制装置连接。

所述夹紧机构包括夹紧电机、螺杆导向座、夹紧块和销钉，夹紧电机、螺杆导向座安装在箱体上，螺杆套装在螺杆导向座上并与夹紧电机连接；夹紧块通过销钉安装在箱体的凹槽上，夹紧块一端与螺杆对应，夹紧块另一端与锯链的连接片对应。

所述锯链安装装置为锯链安装定位槽。

所述扇形齿轴的回转轴与砂轮的中心和理论磨削点在同一直线上。