[实用新型]一种缝纫机压脚升降板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缝纫机部件，特别是指一种缝纫机压脚升降板。

背景技术

工业缝纫机中都采用了自动抬压脚机构，以减轻操作人员的劳动强度，提高劳动效率。缝纫机压脚机构一般都包括机壳，设置在机壳上的立柱，立柱上设置有驱动机构，驱动机构通常都会设置升降板组件作为压脚往复运动的导引杆，但是，现有的升降板的设置都不够合理，组装不便，固定以及牵引性较差，在使用过程中强度不够，一旦出现故障，缝纫机就无法正常工作，给生产带来不便，其可靠性还有待提高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种组装方便，升降稳定、结构强速高的缝纫机压脚升降板。

为解决上述问题，本实用新型提供一种缝纫机压脚升降板，包括一个升降板本体，所述升降板本体的一端设置有连接穿孔，连接穿孔内设置与升降板本体一体成型的连接柱体，升降板本体的另一端设置导引件，所述连接柱体包括一个穿设在连接穿孔内的柱本体，一个与柱本体一体成型的卡嵌接头，所述卡嵌接头的外周设置一圈环形导槽，所述导引件包括一个与所述升降板本体垂直的限位导板，所述限位导板上设置弧形限位导槽，所述限位导板包括一个朝向所述连接柱体的弧形导引部、一个背对所述弧形导引部的水平安装部，所述升降板本体对应弧形导引部的位置处设置限位孔。

较佳的，所述柱本体具有一个伸出连接穿孔的支撑部，所述卡嵌接头与支撑部分设在升降板本体的两侧，所述卡嵌接头压抵在所述升降板本体的一侧并封盖所述连接穿孔。

较佳的，所述升降板本体包括一个第一本体部，一个第二本体部，一个弯折连接段，第一本体部与第二本体部平行设置，所述弯折连接段连接设置在第一本体部与第二本体部之间，所述连接穿孔设置在第二本体部。

较佳的，所述限位导板与所述升降板本体同平面设置，所述第一本体部、第二本体部、弯折连接段之间厚度相等。

较佳的，所述弧形导引部包括一个弧形导槽，所述水平安装部与第一本体部之前形成限位卡槽。

本实用新型的有益效果在于：通过在所述升降板本体的一端设置连接穿孔，并在连接穿孔内设置与升降板本体一体成型的连接柱体，所述缝纫机压脚升降板在使用时结构稳定，刚性好，不易弯曲变形；设置导引件以及与柱本体一体成型的卡嵌接头，并在卡嵌接头的外周设置一圈环形导槽，并利用所述限位导板上的弧形限位导槽，所述缝纫机压脚升降板在使用时易于安装，结构稳定，定位方便；所述限位导板包括一个朝向所述连接柱体的弧形导引部、一个背对所述弧形导引部的水平安装部，所述升降板本体对应弧形导引部的位置处设置限位孔组装方便，升降稳定、结构强速高。

附图说明

附图1为本实用新型所述的缝纫机压脚升降板的主视图。

附图2为本实用新型所述的缝纫机压脚升降板的侧视图。

具体实施方式

参阅附图1、附图2所示为本实用新型所述的缝纫机压脚升降板，包括一个升降板本体1，所述升降板本体1的一端设置有连接穿孔2，连接穿孔2内设置与升降板本体1一体成型的连接柱体3，升降板本体1的另一端设置导引件4，所述连接柱体3包括一个穿设在连接穿孔2内的柱本体5，一个与柱本体5一体成型的卡嵌接头6，所述卡嵌接头6的外周设置一圈环形导槽7，所述导引件4包括一个与所述升降板本体1垂直的限位导板8，所述限位导板8上设置弧形限位导槽9，所述限位导板8包括一个朝向所述连接柱体3的弧形导引部10、一个背对所述弧形导引部10的水平安装部11，所述升降板本体1对应弧形导引部10的位置处设置限位孔12。

较佳的，所述柱本体5具有一个伸出连接穿孔2的支撑部13，所述卡嵌接头6与支撑部13分设在升降板本体1的两侧，所述卡嵌接头6压抵在所述升降板本体1的一侧并封盖所述连接穿孔2。

较佳的，所述升降板本体1包括一个第一本体部14，一个第二本体部15，一个弯折连接段16，第一本体部14与第二本体部15平行设置，所述弯折连接段16连接设置在第一本体部14与第二本体部15之间，所述连接穿孔2设置在第二本体部15。

较佳的，所述限位导板8与所述升降板本体1同平面设置，所述第一本体部14、第二本体部15、弯折连接段16之间厚度相等。所述弧形导引部10包括一个弧形导槽17，所述水平安装部11与第一本体部14之前形成限位卡槽18。

由以上对本实用新型的描述可知：通过在所述升降板本体1的一端设置连接穿孔2，并在连接穿孔2内设置与升降板本体1一体成型的连接柱体3，所述缝纫机压脚升降板在使用时结构稳定，刚性好，不易弯曲变形；设置导引件4以及与柱本体5一体成型的卡嵌接头6，并在卡嵌接头6的外周设置一圈环形导槽7，并利用所述限位导板8上的弧形限位导槽9，所述缝纫机压脚升降板在使用时易于安装，结构稳定，定位方便；所述限位导板8包括一个朝向所述连接柱体3的弧形导引部10、一个背对所述弧形导引部10的水平安装部11，所述升降板本体1对应弧形导引部10的位置处设置限位孔12组装方便，升降稳定、结构强速高。