[实用新型]一种防止水泥窑余热发电除尘装置形变结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防形变结构，具体涉及一种防止水泥窑余热发电除尘装置膨胀形变结构。

背景技术

目前，国内水泥窑余热发电技术日益成熟，使得应用该项技术的水泥窑装置在全国范围内被广泛应用。

借鉴图1，现有的水泥窑余热发电除尘装置往往会固接于架体上。而水泥熟料在经过煅烧后，将需要排出大量热能，使得水泥窑的除尘箱体受热膨胀，膨胀后的除尘箱体就容易受到架体碰撞抵触进而发生形变。

因而，为避免除尘箱体受热形变，有必要设计一种防止形变的结构。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防止水泥窑除尘装置遇热形变结构，以解决除尘箱体遇热膨胀后与架体碰撞抵触从而发生形变问题，进一步保证水泥窑装置的安全运作。

为实现上述目的，提供一种防止水泥窑除尘装置遇热形变结构，水泥窑除尘装置外设有一支架，水泥窑除尘装置包括除尘箱体，支架的底部设有底板，支架的两侧设有限位块，除尘箱体放置于底板上，除尘箱体的外壁两侧对应于限位块的位置设有滑块，滑块滑动抵靠于限位块。

本实用新型防止水泥窑除尘装置遇热形变结构的有益效果在于，

通过设置于支架两侧的限位块与设置于除尘箱体外壁的滑块之间的滑动配合，使得除尘箱体能在遇热膨胀时能在架体范围内活动，从而改变了现有将除尘箱体硬性固接于架体上的做法，以有效避免由于除尘箱体膨胀与支架硬性接触后所发生的形变。

优选地，水泥窑除尘装置包括一风管，支架的顶部设有顶板，顶板上开设有风管安装口，除尘箱体的顶部导通设有风管连接口，风管穿过风管安装口且与风管连接口导通连接进而与除尘箱体连接。

优选地，风管通过金属补偿器与风管连接口导通连接。

优选地，水泥窑除尘装置包括一漏斗，漏斗导通连接于除尘箱体的底部，底板上开设有漏斗安装口，除尘箱体设置于漏斗安装口的位置，漏斗穿过漏斗安装口。

附图说明

图1为本实用新型防止水泥窑除尘装置遇热形变结构的整体示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图；

图3为图1中支架上顶板的俯视结构示意图；

图4为图1中支架上底板的俯视结构示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参照图1，为本实用新型防止水泥窑除尘装置遇热形变结构的整体示意图。参照图2，为图1中A区域的放大结构示意图。

结合图1和图2所示，本实用新型提供了一种防止水泥窑除尘装置遇热形变结构，水泥窑除尘装置外设有一支架1，水泥窑除尘装置包括除尘箱体2，支架1的底部设有底板10，支架1的两侧设有限位块3，除尘箱体2放置于底板10上，除尘箱体2的外壁两侧对应于限位块3的位置设有滑块4，滑块4滑动抵靠于限位块3。

如图1所示，具体地，水泥窑除尘装置包括两个风管5，支架1的顶部设有顶板12，除尘箱体2的顶部导通设有风管连接口50。结合图1和图3所示，顶板12上开设有两个风管安装口52，两个风管5分别穿过两个顶板12的风管安装口52且与除尘箱体2的风管连接口50导通连接。较为优选地，风管5通过金属补偿器7与风管连接口50导通连接。

如图1所示，具体地，水泥窑除尘装置包括一漏斗6，该漏斗6导通连接于除尘箱体2的底部。结合图1和图4所示，底板10上开设有漏斗安装口60，除尘箱体2设置于漏斗安装口60的位置，漏斗6穿过漏斗安装口60。其中，该漏斗安装口60的开口大小小于除尘箱体2的底面且大于漏斗6的大小。通过安装漏斗加快除尘效果。

在具有上述结构特征后，本实用新型可按以下过程实施：

a.于水泥窑除尘装置外设置一支架1，该支架1上具有顶板12以及底板10；

b.将水泥窑除尘装置的除尘箱体2放置于支架1的底板10上，该底板10上具有漏斗安装口60，将连接于除尘箱体2底部的漏斗6穿过该漏斗安装口60；

c.将风管5穿过顶板12上的风管安装口52，并通过金属波纹补偿器导通连接于除尘箱体2顶部的风管连接口50，进而将风管5于除尘箱体2导通连接，通过风管5进一步加快除尘效果，降低由于除尘而产生的热量，进而有助于减少除尘箱体的膨胀；

d.于支架1两侧(可以是支撑杆)分别安装固定一限位块3，该限位块3向支架1的内部凸出，于除尘箱体2的外壁两侧对应限位块3的位置分别安装固定一滑块4，将滑块4滑动抵靠于限位块3上，但并非紧密抵靠。