[实用新型]自动送膜切膜机

说明书

技术领域

本实用新型属于胶膜切割技术领域，尤其涉及自动送膜切膜机。

背景技术

胶膜是大家在生活中接触比较广的东西，在日常生活中，为了让某些物品美观，或者保存长久，会给这些东西贴上胶膜，如纪念卡、邮票或者手机之类的，在现有技术中，普通胶膜切断是人工测量根据所需长度去切断，在测量和切断过程中会出现尺寸问题和切口不光滑问题，操作过程中存在随机性，精准度及切断质量与操作人员的技术能力息息相关，对于普通胶膜使用时对长度、外观要求不高，对胶膜成本控制影响也不大，勉强能达到要求，但如果是特殊胶膜，尺寸就必须严格控制，不精确或者切口不光滑就可能使胶膜报废，从而造成生产上的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种自动送膜切膜机，能够自动按尺寸准确切断胶膜。

本实用新型实施例是这样实现的：

自动送膜切膜机，包括：送膜机构和并排设置在送膜机构一侧的切膜机构，所述送膜机构包括步进马达、受步进马达同时驱动的上胶轮和下胶轮，所述切膜机构包括气缸、胶膜导向托板、下切刀和受气缸驱动上下移动的上切刀，所述上切刀设置在胶膜导向托板末端的上方，所述下切刀设置在胶膜导向托板末端的下方，与所述上切刀的位置匹配，上胶轮和下胶轮之间的缝隙与所述胶膜导向托板位于同一水平线上，胶膜穿过所述缝隙置于所述胶膜导向托板上。

所述的自动送膜切膜机，还包括：具有限位轮的胶膜导向机构，其并排设置在送膜机构的另一侧，胶膜通过所述限位轮送入所述缝隙之中。

其中，所述送膜机构还包括联轴器，其一端与步进马达轴连接，另一端同时与上胶轮和下胶轮轴连接。

其中，所述切膜机构还包括胶膜压板，其平行设置在所述胶膜导向托板上方，所述胶膜压板和胶膜导向托板共同形成与胶膜厚度匹配的通过通道。

其中，所述切膜机构还包括导轨、活动块、切刀固定板、滑动设置在导轨上的滑块，所述活动块固定在滑块上，上切刀通过切刀固定板固定在活动块上，所述活动块与气缸的移动端固定连接。

其中，所述切膜机构还包括压紧块，其与所述活动块固定连接。

本实用新型实施例通过马达带动胶轮实现送膜，同时马达计数胶膜长短尺寸，实现精确测量，然后自动切断胶膜，有效的控制了胶膜裁切尺寸精度，代替了用人工测量切断胶膜的方法，提高工厂自动化，提高生产效率，控制材料成本；在切断胶膜前，压紧块预先压紧胶膜，从而保证切断位置光滑平整，提高了切断的质量；限位轮可调整位置，在送膜时成直线行驶，切刀在切断胶膜时切口与两边成直角，从而保证了胶膜切口外表美观。

附图说明

图1是本实用新型的自动送膜切膜机的示意图；

图2是本实用新型中的切胶膜机构示意图；

图3是本实用新型中的送胶膜机构示意图；

图4是本实用新型中的胶膜导向机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过马达带动胶轮实现送膜，同时马达计数胶膜长短尺寸，实现精确测量，然后自动切断胶膜，有效的控制了胶膜裁切尺寸精度，代替了用人工测量切断胶膜的方法，提高工厂自动化，提高生产效率，控制材料成本；在切断胶膜前，压紧块预先压紧胶膜，从而保证切断位置光滑平整，提高了切断的质量；限位轮可调整位置，在送膜时成直线行驶，切刀在切断胶膜时切口与两边成直角，从而保证了胶膜切口外表美观。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1至图4所示，本实用新型实施例是自动送膜自动切膜机，其主要由步进马达2、上胶轮7、下胶轮11、气缸1、上切刀18、下切刀15等零件组成。