[实用新型]用于中波发射机的直流模式切换开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及切换开关，具体指一种用于中波发射机的直流模式切换开关。

背景技术

DX大功率中波调幅发射机作为调幅广播的主流发射机型之一，担负着节目覆盖、电子对抗等重要任务。其特点之一是当一个PB单元发生故障时，发射机可自动切换成N-1模式播音，不会造成停播。

实现N-1模式切换功能的关键器件是模式切换开关。由于通过模式切换开关的电流较大，易发生氧化现象，导致接触电阻增大从而更加剧了氧化，极易造成刀体与簧片之间出现打火现象，从而引发停机故障，给安全播出造成了重大隐患。

针对上述模式切换开关，传统的维护方法是定期对刀体、簧片进行打磨润滑，但此方法无法根除隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要通过对故障模式切换开关的分析研究，分析出故障点主要集中在簧片、刀体、电磁铁三个方面以解决上述技术问题。该项目针对这些故障点进行了如下改造：

1、将原有的单刀双掷结构改为双刀双掷结构——由于通过模式切换开关刀口的电流较大，极易产生过热现象。改为双刀双掷后，减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度。

2、增加簧片弹性，加大簧片与刀体的接触面积——通过对簧片热处理工艺的改变，提高了簧片的回弹能力，增强了簧片的弹性性能。

3、增加步进式电动推杆推力——将步进式电动推杆推力增加到75牛顿，不增加推杆体积，不改变其安装尺寸，提高开关切换速度。

4、控制板上安装光敏电阻，对步进式电动推杆的前后推动位置进行限位——在控制板上安装两个光敏电阻，当旋转板旋转时，被遮挡住的光敏电阻将控制电路断开，则电动推杆电机停止工作，旋转板停止旋转，从而实现步进式电动推杆的限位功能。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：一种用于中波发射机的直流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四个刀体1、若干簧片2、一个步进式电动推杆3、一个旋转板4、一个连杆5、一个控制板6、四个刀座7、一个工字形绝缘板8，所述步进式电动推杆3与旋转板4通过连杆5连接，所述四个刀体1插入设置在旋转板4上，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座7上，所述四个刀座7固定在工字形绝缘板8上，所述簧片2用于在步进式电动推杆3将刀体1推入刀座7时进行卡接，所述控制板6将控制信号通过控制线输出至步进式电动推杆3，当控制信号为正时，步进式电动推杆3向前推动连杆5，当控制信号为负时，步进式电动推杆3向后拉动连杆5。

本实用新型的优点在于：双刀双掷结构减小了刀体和簧片间的接触电阻，对流经模式切换开关刀口的电流进行分流，从而有效降低了刀口温度，增加步进式电动推杆的推力，提高开关切换速度，利用光敏电阻控制电机，限位准确。

附图说明

图1为一种用于中波发射机的直流模式切换开关的主视图；

图2为一种用于中波发射机的直流模式切换开关的俯视图；

1-刀体，2-簧片，3-步进式电动推杆，4-旋转板，5-连杆，6-控制板，7-刀座，8-工字形绝缘板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-2所示，一种用于中波发射机的直流模式切换开关，所述切换开关为双刀双掷开关，其包括四个刀体1、若干簧片2、一个步进式电动推杆3、一个旋转板4、一个连杆5、一个控制板6、四个刀座7、一个工字形绝缘板8，所述步进式电动推杆3与旋转板4通过连杆5连接，所述四个刀体1插入设置在旋转板4上，所述若干簧片2均匀分布固定在四个刀座7上，所述四个刀座7固定在工字形绝缘板8上，所述簧片2用于在步进式电动推杆3将刀体1推入刀座7时进行卡接，所述控制板6将控制信号通过控制线输出至步进式电动推杆3，当控制信号为正时，步进式电动推杆3向前推动连杆5，当控制信号为负时，步进式电动推杆3向后拉动连杆5。

进一步地，在所述刀体1与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm。

进一步地，所述步进式电动推杆3的推力为75牛顿。

进一步地，所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。

进一步地，所述刀体1与旋转板4之间增加间隙，其配合公差为0.1mm；所述步进式电动推杆3的推力为75牛顿；所述簧片2的角度较原来的角度增加2°。