[实用新型]直流式渗漉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渗漉装置，更具体涉及对天然产物中有效成分进行浸提的渗漉装置。

背景技术

渗漉法是将适度粉碎的药材等天然产物置渗漉筒中，由上部不断添加溶剂，溶剂渗过药材层向下流动过程中浸出有效成分的方法。渗漉方法属于动态浸出方法，溶剂利用率高，有效成分浸出完全，可直接收集浸出液。渗漉方法特别适用于贵重药材、毒性药材及高浓度制剂；也可用于有效成分含量较低的药材提取。但对新鲜的及易膨胀的药材、无组织结构的药材不宜选用。该法常用不同浓度的乙醇或白酒做溶剂，故应防止溶剂的挥发损失。

渗漉法根据操作方法的不同，可分为单渗漉法、重渗漉法、加压渗漉法、逆流渗漉法。单渗漉法系指用一个渗漉筒的常压渗漉方法，其操作一般包括药材粉碎→润湿→装筒→排气→浸渍→渗漉等6个步骤。操作过程是：①粉碎：药材的粒度应适宜，过细易堵塞，吸附性增强，浸出效果差；过粗不易压紧，溶剂与药材的接触面小，皆不利于浸出。一般以《中国药典》中等粉或粗粉规格为宜。②润湿：药粉在装渗漉筒前应先用浸提溶剂润湿，避免在渗漉筒中膨胀造成堵塞，影响渗漉操作的进行。一般加药粉1倍量的溶剂，拌匀后视药材质地，密闭放置15分钟至6小时，以药粉充分地均匀润湿和膨胀为度。③装筒：药粉装入渗漉筒时应均匀，松紧一致。装得过松，溶剂很快流过药粉，浸出不完全；反之，又会使出液口堵塞，无法进行渗漉。④排气：药粉填装完毕，加入溶剂时应最大限度地排除药粉间隙中的空气，溶剂始终浸没药粉表面，否则药粉干涸开裂，再加溶剂从裂隙间流过而影响浸出。⑤浸渍：一般浸渍放置24～48小时，使溶剂充分渗透扩散，特别是制备高浓度制剂时更显得重要。⑥渗漉：渗漉速度应符合各项制剂项下的规定。若太快，则有效成分来不及渗出和扩散，浸出液浓度低；太慢则影响设备利用率和产量。一般药材1000g每分钟流出l～3mL；大量生产时，每小时流出液应相当于渗漉容器被利用容积的1/48～1/24.有效成分是否渗漉完全，虽可由渗漉液的色、味、嗅等辨别，如有条件时还应作已知成分的定性反应加以判定。若用渗漉法制备流浸膏时，先收集药物量85％的初漉液在另器保存，续漉液用低温浓缩后与初漉液合并，调整至规定标准；若用渗漉法制备酊剂等浓度较低的浸出制剂时，不需要另器保存初漉液，可直接收集相当于欲制备量的3/4的漉液，即停止渗漉，压榨药渣，压榨液与渗漉液合并，添加乙醇至规定浓度与容量后，静置，滤过即得。

目前的渗漉装置在渗漉过程中，随时需要人工补充浸出的溶剂，以利于中药材中的有效成分充分浸出，工序比较麻烦。为了克服上述问题，CN202212025U公开了一种直流式制备药酒的渗漉装置，其包括渗漉筒、接收瓶和用于盛装溶媒液体的贮液容器，所述贮液容器通过直流连接管与渗漉筒的顶部密封连接，渗漉筒的底部通过直流连接管与接收瓶连接，所述直流管上设有液体流量调节开关。在上述技术方案中，贮液容器中的溶媒根据直流原理，会定量的流入渗漉筒内，并使渗漉筒内的溶媒保持一定的量，实现了自控加液的目的，解决了在渗漉过程中随时人工加液的麻烦。但是，上述直流渗漉装置还存在一定的缺陷，比如无法单独控制流入速度和流出速度，造成渗漉筒中溶剂含量不足等；运行不稳定等。

因此，目前本领域中急需一种新的渗漉装置，其不具有现有的渗漉装置和方法所存在的缺陷，例如渗漉筒中溶剂含量不足、运行不稳定等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的渗漉装置，其不具有现有的渗漉装置和方法所存在的缺陷，例如渗漉筒中溶剂含量不足、运行不稳定等。

本实用新型一方面提供了一种直流式渗漉装置，所述渗漉装置包括：渗漉筒、接收瓶和用于储存渗漉溶剂的贮液容器，所述贮液容器通过第一直流连接管与渗漉筒的顶部密封连接，渗漉筒的底部通过第二直流连接管与接收瓶连接，所述第一直流管和/或第二直流管上设有液体流量调节开关，所述渗漉筒具有用于调节第一直流管中的液体流速的排气阀。

本实用新型还有一方面提供了一种直流式渗漉装置，所述渗漉装置包括：

渗漉筒，所述渗漉筒具有压料板和排气阀；

接收瓶，和

用于储存渗漉溶剂的贮液容器，所述贮液容器具有透视镜和排气阀；

所述贮液容器通过第一直流连接管与渗漉筒的顶部密封连接，渗漉筒的底部通过第二直流连接管与接收瓶连接，所述第一直流管和/或第二直流管上设有液体流量调节开关；

所述贮液容器的位置高于所述渗漉筒，以通过重力将贮液容器中的渗漉溶剂输送到渗漉筒中。