[实用新型]电子开料锯后上料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及可再生能源领域，具体是一种带有数控系统的稻草切段机。

背景技术

现有的运输物料的装置使用不方便，运输的时候很费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于板材、运行可靠、配置简洁，容易实现自动化控制的物料智能垂直输送机，实现上述目的的技术方案如下：

电子开料锯后上料系统，其特征在于：包括托台架、数根起吊绳、液压系统组件、电机；液压系统、电机分别安装在托台架上，电机与液压系统电连接，其中托台架的四周设置数根立柱，每根立柱的顶端固定安装一根起吊绳，立柱的下端设置有垂直钢丝绳轮，靠近垂直钢丝绳轮的附件，在托台架上安装水平钢丝绳轮，从立柱垂设下来的起吊绳通过垂直钢丝绳轮转向进入水平钢丝绳轮，绕过水平钢丝绳轮的起吊绳自由端与液压系统连接，液压系统拉动起吊绳伸缩，起吊绳的伸缩带动托台架沿着立柱升降。

优选的，托台架上设置数根间隔设置的滚筒，托台架与滚筒连接处为活动连接，使滚筒能够自由旋转。

优选的，所述液压系统包括液压站、液压缸，电机与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压站驱动液压缸的油缸杆来回伸缩，油缸杆伸缩运动带动起吊绳收放运动。

优选的，所述立柱上设置有凹槽，起吊绳设置在凹槽内。

优选的，托台架底端设置有两个叉车脚位，叉车能够直接向托台架放置料材。

优选的，还包括控制器，所述控制器与液压系统信号连接或电连接，控制器控制液压系统的加压、释压。

本实用新型利用钢丝绳+液压巧妙的安全设计，平稳可靠的实现了自动化送料过程、解决了人力的浪费问题、同时确保了加工人员安全的问题，其设备自动休眠起到了节能减排的效果、改善了员工的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1侧视图

图3为本实用新型主视图

图4为图3局部放大图

图5为本实用新型俯视图

图6为图5局部放大图

图7为图5局部放大图

图8为本实用新型侧视图

图9为图8局部放大图

图10为图8局部放大图

附图序号说明：托台架1、起吊绳2、液压系统3、电机4、立柱5、垂直钢丝绳轮6、水平钢丝绳轮7、滚筒8

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细的说明。

图中，电子开料锯后上料系统，包括托台架1、数根起吊绳2、液压系统3、电机4；液压系统包括液压站、液压缸，电机4与液压站连接，液压站与液压缸连接，液压站为液压缸提供液压的动力源，液压缸将液压动力源转换为往复直线运动，驱动液压缸的油缸杆来回伸缩，起吊绳2优选钢丝绳，托台架1优选矩形的结构，液压系统、电机等部件都设置在托台架底端。

其中托台架1的四周设置四根立柱5，本实用新型优选四根立柱5，对称分布在托台架1的是个边角，每根立柱5的顶端固定安装一根起吊绳2，立柱5的下端设置有垂直钢丝绳轮6，靠近垂直钢丝绳轮6的附近，即在托台架1的每个角落，在托台架上安装水平钢丝绳轮7，从立柱垂设下来的起吊绳2通过垂直钢丝绳轮6转向进入水平钢丝绳轮7，绕过水平钢丝绳轮的起吊绳2自由端与液压系统中液压缸的油缸杆连接，当液压系统的油缸杆伸缩时，与油缸杆连接的起吊绳也会跟着油缸杆来回伸缩，因此起吊绳的伸缩就带动托台架1沿着立柱升降。本实用新型中垂直钢丝绳轮6能够跟随起吊绳上下移动，立柱的上下两个端点为垂直钢丝绳轮6的止点，这样可以保证起吊绳稳当，不会晃动。

液压系统的加压、释压通过控制器进行，控制器与液压系统信号连接或电连接，当有提升指令时，液压系统加压，油缸杆收回，牵引钢丝绳收紧，钢丝绳的收紧带动托台架整体向上提升。本实用新型中的控制器采用现有技术中能控制液压系统作动的技术即可。

托台架1上设置数根间隔设置的滚筒8，托台架与滚筒连接处为活动连接，使滚筒能够自由旋转，滚筒8的作用一是方便托台架上的物料向左或向右移动，实现再定位；二是可实现来料的不同上料方式，根据场地及设备安装形式物料可从提升机的左侧或右侧送入托台架1上，为了方便放置物料，托台架底端设置有两个叉车脚位，叉车能够直接向托台架放置料材，为了不妨碍物料在滚筒上的运动，钢丝绳在滚筒底端。

在钢丝绳升降的过程中，为了安全，在立柱上设置凹槽，起吊绳设置在凹槽内，如此钢丝绳不会暴露在空气中，在运行的过程中避免碰触到操作人员，而垂直钢丝绳轮6也可以掩藏在凹槽内。