[实用新型]一种焦炉烟道变形缝结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉烟道结构设计及施工技术领域，尤其涉及一种焦炉烟道变形缝结构。

背景技术

焦炉烟道是用于把焦炉高温废气输送到烟囱进行高空排放的通道，一般情况下，焦炉烟道埋设于地下几米深处，往往处于地下水位以下，其外部混凝土结构要承受较高的温度变形作用并应具备良好的防水功能。但在目前的常规设计与施工中，焦炉烟道的防水功能往往被忽视或弱化，造成个别工程出现大量地下水涌入烟道，破坏烟道内部隔热体系和占用有效排烟面积的情况。

现场探查时发现，以上漏水问题主要出现在烟道的变形缝部位，采用普通混凝土工程施工中对变形缝的处理方式并不适合于焦炉烟道的实际环境状况，因此改变变形缝的结构，提高其密封防水及耐热性能将对焦炉烟道的整体性能带来很大提高。

发明内容

本实用新型提供了一种焦炉烟道变形缝结构，变形缝设计为折线形，在满足烟道纵向变形补偿的同时，对横向变形也具有良好的适应性；同时有利于防水和耐热材料的施工，可大幅提高变形缝处的防水效果。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种焦炉烟道变形缝结构，位于纵向相接的两段烟道之间；变形缝由两段烟道通过凸型接口和凹型接口相互插接的方式形成，断面呈折线形；变形缝外侧端缝中设不锈钢钢板止水带和沥青麻丝预制片材，内侧端缝中设耐热硅酸铝纤维毡，外侧端缝和内侧端缝之间的纵向缝内设沥青油毡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)折线形的变形缝设计在满足结构纵向变形补偿的同时，增加了温度和地下水的传递路径，有利于提高耐热及防水效果；

2)采用沥青油毡、不锈钢钢板止水带、沥青麻丝形成多道防水屏障，更加有效地保证防水效果；

3)按接口形式不同采用两种不同仓型的烟道，Ⅰ型仓烟道接口设置防水及耐热材料后再进行Ⅱ型仓烟道施工，防水及耐热材料可在后续施工中自动压紧在缝隙内，与常规施工中采用施工后填塞材料的做法相比，密封效果明显提高，也解决了内部填塞困难的问题；

4)折线型变形缝相对于直线型变形缝，对于烟道的横向变形有很好的补偿和适应能力，可保证变形缝中填充材料长期稳定的工作性能。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的纵向剖视图。

图3是图2中的A部放大图。

图中：1.Ⅰ型仓烟道2.Ⅱ型仓烟道3.耐热硅酸铝纤维毡4.沥青油毡5.沥青麻丝预制片材6.不锈钢钢板止水带

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3，是本实用新型的结构示意图。本实用新型一种焦炉烟道变形缝结构，位于纵向相接的两段烟道1、2之间；变形缝由两段烟道通过凸型接口和凹型接口相互插接的方式形成，断面呈折线形；变形缝外侧端缝中设不锈钢钢板止水带6和沥青麻丝预制片材5，内侧端缝中设耐热硅酸铝纤维毡3，外侧端缝和内侧端缝之间的纵向缝内设沥青油毡4。

基于本实用新型一种焦炉烟道变形缝结构的施工方法，包括如下步骤：

1)首先施工所有带凸型接口的Ⅰ型仓烟道1，按设计图纸确定的位置预先埋设好不锈钢钢板止水带6；

2)待Ⅰ型仓烟道1达到预定强度并拆除模板后，在全部凸型接口端面刷冷底子油一道、热沥青两道，然后利用热沥青的粘性，在Ⅰ型仓烟道1的内侧端缝表面粘贴耐热硅酸铝纤维毡3，在纵向缝端面粘贴一层沥青油毡4，在不锈钢钢板止水带6两侧的外侧端缝表面粘贴沥青麻丝预制片材5；

3)最后按常规工艺施工带凹型接口的Ⅱ型仓烟道2，浇注Ⅱ型仓烟道2混凝土时，上述防水和耐热保温材料会自动压紧和充满在变形缝中。

以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本实施例中，Ⅰ型仓烟道1与Ⅱ型仓烟道2之间采用接口互相插接的方式形成折线形变形缝，Ⅰ型仓烟道1接口为凸型接口，Ⅱ型仓烟道2接口为凹型接口，凸、凹面相配合形成折线形变形缝，且在变形缝处，烟道外径不变。

首先施工所有带有凸型接口的Ⅰ型仓烟道1，施工过程中按设计图位置预先埋设好不锈钢钢板止水带6，待Ⅰ型仓烟道1达到预定强度并拆除模板后，在全部接口端面上刷冷底子油一道、热沥青两道，然后利用热沥青的粘性，在Ⅰ型仓烟道的内侧端缝表面粘贴20mm厚的耐热硅酸铝纤维毡3，在纵向的中间缝端面粘贴沥青油毡4一层，在外侧端缝的不锈钢钢板止水带6两侧粘贴20mm厚沥青麻丝预制片材5，最后施工Ⅱ型仓烟道2，由于耐热及防水材料已经贴置好，浇注Ⅱ型仓烟道2混凝土时，这些材料就被自动压紧和充满在变形缝中。