[实用新型]一种锅炉用余热、煤焦油回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热回收领域，尤其是一种锅炉用余热、煤焦油回收系统。

背景技术

目前对于锅炉而言，不论是燃煤锅炉还是燃油锅炉，都存在热效率较低的问题，其中，排烟损失是锅炉热效率最大的一项损失，大量热能随着烟气排放到大气中而浪费掉，目前也存在余热回收装置，但其存在回收效果差、无法回收煤焦油及使用一段时间后难以清理的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种锅炉用余热、煤焦油回收系统，它可回收锅炉烟气的余热及烟气中的煤焦油，烟管清理方便，使用简单工具即可清除去烟管中的结垢，无需使用化学药剂或专用工具清除结垢，换热效果高，其采用的技术方案如下：

一种锅炉用余热、煤焦油回收系统，其特征在于，包括：锅炉、余热煤焦油回收装置和排烟机，所述余热煤焦油回收装置包括：具有进烟口的上罩盖、烟管连接上板、外壳、若干条烟管、烟管连接下板、底部开口的下罩盖、排烟管和用于容置煤焦油的煤焦油容置部，所述锅炉的排烟口与上罩盖的进烟口相连接，所述烟管连接上板与上罩盖围成上集烟腔，所述烟管连接下板与下罩盖围成下集烟腔，所述烟管顶端与烟管连接上板相固接，底端与烟管连接下板相固接，并连通上集烟腔和下集烟腔；所述外壳与烟管连接上板和烟管连接下板共同围成容水腔，所述外壳的底部设置有与容水腔连通的进水口，所述外壳的顶部设置有与容水腔连通的出水口，所述排烟管和煤焦油容置部均与下罩盖底部的开口相连通，所述煤焦油容置部所处位置低于排烟管，所述煤焦油容置部的底部螺纹连接有堵塞，所述排烟管与排烟机相连接。

在上述技术方案基础上，所述烟管连接上板与上罩盖可拆卸连接，所述烟管连接下板与下罩盖可拆卸连接，所述烟管为直管。

在上述技术方案基础上，所述锅炉的排烟口与上罩盖的进烟口通过由耐火粘土砖围成的保温气道连接。

在上述技术方案基础上，所述下罩盖的底部为锥形。

本实用新型具有如下优点：可回收锅炉烟气的余热及烟气中的煤焦油，烟管清理方便，使用简单工具即可清除去烟管中的结垢，无需使用化学药剂或专用工具清除结垢，换热效果高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型所述余热煤焦油回收装置的剖面结构示意图；

图3：本实用新型所述烟管连接上板的俯视结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型的一种锅炉用余热、煤焦油回收系统，其特征在于，包括：锅炉1、余热煤焦油回收装置3和排烟机4，所述余热煤焦油回收装置3包括：具有进烟口30的上罩盖20、烟管连接上板21、外壳25、若干条烟管24、烟管连接下板22、底部开口的下罩盖23、排烟管31和用于容置煤焦油的煤焦油容置部36，所述锅炉1的排烟口与上罩盖20的进烟口30相连接，所述烟管连接上板21与上罩盖20围成上集烟腔34，所述烟管连接下板22与下罩盖23围成下集烟腔35，所述烟管24顶端与烟管连接上板21相固接，底端与烟管连接下板22相固接，并连通上集烟腔34和下集烟腔35；所述外壳25与烟管连接上板21和烟管连接下板22共同围成容水腔26，所述外壳25的底部设置有与容水腔26连通的进水口32，所述外壳25的顶部设置有与容水腔26连通的出水口33，所述排烟管31和煤焦油容置部36均与下罩盖23底部的开口相连通，所述煤焦油容置部36所处位置低于排烟管31，如此可防止收集的煤焦油进入排烟管31中，所述煤焦油容置部36的底部螺纹连接有堵塞37，所述排烟管31与排烟机4相连接。通过上述设计，烟气至烟管中通过最后排出，在此过程中会加温由进水口32进入容水腔26中的冷水，最后加热后的热水由出水口33导出，烟气在冷却过程中会冷凝出煤焦油，煤焦油会沿着竖直的烟管流下通过下罩盖进入煤焦油容置部36中，完成煤焦油的收集。

优选的，所述烟管连接上板21与上罩盖20可拆卸连接，所述烟管连接下板22与下罩盖23可拆卸连接，所述烟管为直管。通过上述设计，可方便清理烟管，清理时只需先拆卸下上罩盖20和下罩盖23，通过直铁杆疏通烟管即可，可方便除去烟管中的结垢。

优选的，所述锅炉1的排烟口与上罩盖20的进烟口30通过由耐火粘土砖围成的保温气道2连接，通过保温气道2可减少烟气热量的损耗。

进一步，所述下罩盖23的底部为锥形。便于煤焦油收集。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。