[实用新型]防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，具体涉及一种防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统。

背景技术

一直以来，焦炉生产过程中排出的烟气回收利用生产蒸汽，而排出的烟气温度易低于酸露点而凝结为酸性液珠形成点腐蚀，造成设备的腐蚀损坏。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统，以解决余热锅炉排烟过程中烟气凝结为酸性液珠形成点腐蚀等问题。

为解决上述问题，一种防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统，包括余热锅炉、连接于所述余热锅炉的除氧器以及用于将除盐水输送至所述除氧器的除盐给水通道；所述余热锅炉设有除氧蒸发器和省煤器，所述除氧蒸发器与所述除氧器之间连通有供蒸汽上升进入所述除氧器的上升通道，所述蒸汽与所述除盐水反应成为除氧热水，所述除氧器出口与所述省煤器之间连通有供所述除氧热水流入所述省煤器以确保所述余热锅炉的排烟温度高于酸露点的除氧给水通道。

本实用新型防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统的进一步改进在于，所述除盐水来源于化学水处理系统或汽轮机的凝结水。

本实用新型防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统的进一步改进在于，所述除盐给水通道上设有将来自化学水处理系统的所述除盐水或者来自汽轮机的所述凝结水输送至所述除氧器的除盐水泵。

本实用新型防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统的进一步改进在于，所述除氧给水通道上设有将所述除氧热水输送至所述省煤器的除氧给水泵。

本实用新型防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统的进一步改进在于，所述除氧器出口流出的所述除氧热水的温度在120℃至130℃之间。

本实用新型的有益效果在于，通过将除盐水输送至除氧器中与经过余热锅炉中的除氧蒸发器进入除氧器中的低压蒸汽反应成为除氧热水，再流入所述余热锅炉中的省煤器，从而确保了所述余热锅炉的排烟温度高于酸露点，即排出的焦炉烟气不会凝结为酸性液珠形成点腐蚀，解决了余热锅炉排烟过程中烟气凝结为酸性液珠形成点腐蚀等问题。

附图说明

图1为本实用新型防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统的示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参照图1，图1为本实用新型防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统的示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种防止焦炉烟气腐蚀的余热锅炉一体化除氧给水系统，包括余热锅炉1、连接于余热锅炉1的除氧器2以及用于将除盐水输送至除氧器2的除盐给水通道3；余热锅炉1设有除氧蒸发器12和省煤器13，除氧蒸发器12与除氧器2之间连通有供低压蒸汽上升进入除氧器2的上升通道4，除氧器2出口与省煤器13之间连通有供除氧热水流入省煤器13以确保余热锅炉1的排烟温度高于酸露点的除氧给水通道5。

以下对上述组件进行详细说明。

如图1所示，除盐给水通道3的一端连通于除氧器2，除盐给水通道3的另一端连通于其它水箱，所述其它水箱所装的水可以是来源于化学水处理系统的除盐水，也可以是来源于汽轮机的凝结水。为了将来自化学水处理系统的所述除盐水或者来自汽轮机的所述凝结水经过除盐给水通道3输送至除氧器2，除盐给水通道3中临近所述其它水箱的另一端上设有除盐水泵6。

如图1所示，余热锅炉1设有除氧蒸发器12和省煤器13，除氧蒸发器12与除氧器2之间连通有上升通道4，余热锅炉1中的水经过除氧蒸发器12后成为低压蒸汽，所述低压蒸汽再经上升通道4进入除氧器2中。进入除氧器2中的所述低压蒸汽与经过除盐给水通道3进入除氧器2中的所述除盐水反应成为除氧热水，所述除氧热水的温度在120℃至130℃之间。例如，可以是120℃的除氧热水，该120℃的除氧热水经除氧器2出口流入除氧给水通道5中，除氧给水通道5与省煤器13连通，为了将该120℃的除氧热水经除氧给水通道5输送至省煤器13中，除氧给水通道5上设有除氧给水泵7。余热锅炉1还设有焦炉烟气入口10以及焦炉烟气出口11，该120℃的除氧热水进入省煤器13后，经过焦炉烟气入口10进入余热锅炉1的焦炉烟气，能从焦炉烟气出口11排出的焦炉烟气的温度在150℃左右，即此时排出的焦炉烟气的温度高于酸露点，也就意味着排出的焦炉烟气不会凝结为酸性液珠形成点腐蚀，进而解决了余热锅炉排烟过程中烟气凝结为酸性液珠形成点腐蚀等问题。

本实用新型的有益效果在于：