[实用新型]快速成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种快速成型模具。

背景技术

塑胶模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型等工艺。塑胶模具包括凹模和凸模，凹模与凸模拼合后形成注入流道、浇口和型腔，注入流道、浇口和型腔均连通，为部分进料系统。

在模具设计中，分型面的选择是至关重要的一步。分型面的选择应要便于制件的脱模，尽量使制件在开模时留在动模一边。当模具垂直分模的时候不能形成制件的结构或形状时，设计人员往往会采用斜顶、滑块或抽芯设计，然而，采用滑块或斜顶设计来实现制件脱模，无形中增加了模具的制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型模具，旨在解决现有技术中模具制造成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种快速成型模具，包括定模以及与所述定模相对设置的动模，所述定模包括设有浇口的定模板以及位于所述定模板与所述动模之间的定模仁，于所述定模板和所述定模仁之间形成连通所述浇口的注入流道；所述动模包括与所述定模仁相对设置并与所述定模仁形成模腔的动模仁以及位于所述动模仁之远离所述定模仁一侧的动模板；所述快速成型模具还包括弹性连接于所述动模仁与所述动模板之间的弹性件、一端固定于所述动模板内且另一端位于所述动模仁中以与所述动模仁和所述定模仁共同形成所述模腔的抽拉筒以及穿过所述动模板并插入所述抽拉筒内以顶出塑胶成品的顶出组件，所述弹性件的弹力方向、所述抽拉筒与所述塑胶成品的侧壁相互平行且均竖直设置。

进一步地，所述抽拉筒的末端与所述动模板卡扣连接且另一端穿过所述动模仁伸入所述定模仁内。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述顶出组件包括插入所述动模板和所述动模仁内以将所述塑胶成品顶出的顶杆、与所述顶杆一端固定连接并位于所述动模板之远离所述定模一侧的顶推板以及施加外力以顶推所述顶推板使所述塑胶成品从所述模腔中脱离的推杆。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该快速成型模具利用所述弹性件的压缩例使得动模仁和所述定模仁分开，以使所述塑胶制品脱离所述抽拉筒，并利用所述顶推组件将所述塑胶制品顶出，利用塑胶的收缩性能，通过将所述塑胶制品的顶面设为分型面且模腔竖直放置以进行排料，该快速成型模具采用双脱模方式，省去了滑块或者斜顶接机构，模具尺寸大大缩小，大大降低了模具成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的快速成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型实施例提供的快速成型模具包括定模10以及与所述定模10相对设置的动模20，所述定模10包括设有浇口15的定模板12以及位于所述定模板12与所述动模20之间的定模仁14，于所述定模板12和所述定模仁14之间形成连通所述浇口15的注入流道16；所述动模20包括与所述定模仁14相对设置并与所述定模仁14形成模腔30的动模仁22以及位于所述动模仁22之远离所述定模仁14一侧的动模板24；所述快速成型模具还包括弹性连接于所述动模仁22与所述动模板24之间的弹性件40、一端固定于所述动模板24内且另一端位于所述动模仁22中以与所述动模仁22和所述定模仁14共同形成所述模腔30的抽拉筒50以及穿过所述动模板24并插入所述抽拉筒50内以顶出塑胶成品的顶出组件60，所述弹性件40的弹力方向、所述抽拉筒50与所述塑胶成品的侧壁相互平行且均竖直设置。

本实用新型实施例提供的快速成型模具利用所述弹性件40的压缩例使得动模仁22和所述定模仁14分开，以使所述塑胶制品脱离所述抽拉筒50，并利用所述顶推组件将所述塑胶制品顶出，利用塑胶的收缩性能，通过将所述塑胶制品的顶面设为分型面且模腔30竖直放置以进行排料，该快速成型模具采用双脱模方式，省去了滑块或者斜顶接机构，模具尺寸大大缩小，大大降低了模具成本。