[实用新型]多层复合建筑板材的挤出模头

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于生产建筑板材的挤塑成型模头，具体为一种多层复合建筑板材的挤出模头。

背景技术

目前，传统建筑板材一般为木质材料，其存在生长周期长、份量重、加工困难等缺陷，而最主要的问题是木质材料的保养比较困难，遇水容易发霉变黑，严重影响了其使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层复合建筑板材的挤出模头，其生产的板材结构在具备多层原料复合层的同时在建筑板材内部填充发泡材质，具有产品一次成型，加工方便的特点，获得的产品在保证强度的同时具有重量轻、使用方便和使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多层复合建筑板材的挤出模头，其特征在于：包括有依序叠加的第一模体、第二模体、第三模体和第四模体，第一模体前端设置有上模唇，第二模体和第三模体的前端设置有模芯，第四模体的前端设置有下模唇；所述第一模体和第二模体之间设置有第一流道，第一流道尾部连通着第一进料口，第二模体和第三模体之间设置有第二流道，第二流道尾端连通着第二进料口，第三模体和第四模体之间设置有第三流道，第三流道尾端连通着第三进料口；所述第一流道流经上模唇和模芯上表面组成的第一出料口，第二流道流经模芯内部的第二出料口，第三流道流经模芯下表面和下模唇组成的第三出料口。

进一步的，上述第二出料口的前端为多个小孔结构。

进一步的，上述模芯前端设置有若干连通第一出料口和第三出料口的导槽，相邻导槽相间隔单个或多个小孔设置。

进一步的，上述各流道的起始段和中部为大口径结构，各流道的尾端口径逐渐缩小而形成与各对应出料口适配的小口径结构。

本发明设计的多层复合建筑板材的挤出模头，其设置有三个进料口，三道流道和三个出料口，并将模芯内的第二出料口前端设置成多个小孔结构，可以使得多层原料复合的同时，将发泡材质的原料从中间第二流道进入到模芯内第二出料口并从各小孔出料填充到层复合建筑板材内部，整个产品一次成型，加工非常方便。

附图说明

图1、本发明平面结构的组合状态示意图；

图2、本发明立体结构的分解示意图；

图3、本发明模芯前端面的平面结构示意图；

图4、为本发明产品示意图；

具体实施方式

如图1和2所示，一种多层复合建筑板材的挤出模头，包括有依序叠加的第一模体1、第二模体2、第三模体3和第四模体4。

第一模体1前端设置有上模唇5，第二模体2和第三模体3的前端设置有模芯7，第四模体4的前端设置有下模唇6。

所述第一模体1和第二模体2之间设置有第一流道81，第一流道81尾部连通着第一进料口811，第二模体2和第三模体3之间设置有第二流道82，第二流道82尾端连通着第二进料口821，第三模体3和第四模体4之间设置有第三流道83，第三流道83尾端连通着第三进料口831。

所述第一流道81流经上模唇5和模芯7上表面组成的第一出料口91，第二流道82流经模芯7内部的第二出料口92，第三流道83流经模芯7下表面和下模唇6组成的第三出料口93。

如图3所示，所述第二出料口92的前端为多个小孔921结构，并在模芯7前端模芯前端设置有若干连通第一出料口91和第三出料口93的导槽71，相邻导槽71相间隔单个或多个小孔921设置。在本实施例中每间隔一个小孔921就设置有一个导槽71，在实际中可根据需要设置成相间隔多个小孔921。

本发明设计的多层复合建筑板材的挤出模头，其设置有三个进料口811、821、831，三道流道81、82、83和三个出料口91、92、93，并将模芯7内的第二出料口92前端设置成多个小孔921结构，可以使得多层原料复合的同时，将发泡材质的原料从中间第二流道82进入到模芯内第二出料口92并从各小孔921出料填充到层复合建筑板材内部，获得如图4所示的成型产品，其中的A所指部位为第一进料口811进入的上复合材料，B所指部位为第二进料口821进入的发泡材质的原料，C所指部位为第三进料口831进入的下复合材料，而D为上下复合材料流经导槽71形成的加强筋，整个产品一次成型，加工非常方便，而获得的产品在保证强度的同时具有重量轻、使用方便和使用寿命长的特点。

此外，为能实现高效进料和快速出料的需要，上述各流道81、82、83的起始段和中部为大口径结构，各流道81、82、83的尾端口径逐渐缩小而形成与各对应出料口适配的小口径结构。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。