[实用新型]一种直落式音膜冲切模具及收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直落式音膜冲切模具及收料装置。

背景技术

扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在音响设备中是一个最薄弱的器件，而对于音响效果而言，它又是一个最重要的部件。扬声器的种类繁多，而且价格相差很大。音频电能通过电磁，压电或静电效应，使其纸盆或膜片振动并与周围的空气产生共振(共鸣)而发出声音。其中纸盆或膜片也就是音膜，音膜质量的好坏直接关系到扬声器的效果。

如图1和图2所示，现有技术中音膜都是成版制作的，每版音膜中包括若干个音膜，需要通过冲切模具将每个音膜冲切下来。现有的音膜冲切模具的下刀口3中设置有定位模芯4，所述定位模芯4下方固定有顶出弹簧5。冲切时，将待冲切音膜2放置在定位模芯4上固定，然后下压上刀口1将音膜冲切出来；冲切完成后抬升上刀口1，并通过顶出弹簧5将定位模芯4顶出，从而将定位模芯4上冲切好的音膜取出，继而放入下一个待冲切音膜进行冲切。这种音膜冲切模具冲切生产工序复杂，而且在过程中会产生待冲切的音膜移位而产生的尺寸精度差，在长时间的冲切的过程还会出现粘模的现象，给冲切带来很大的影响，所以现有的音膜在结构和设计上不能满足人们的需求，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是音膜在冲切过程中的生产工序复杂问题、尺寸精度问题和在冲切的过程中出现的粘模问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种直落式音膜冲切模具，主要由上刀口、待冲切音膜、下刀口和气泵组成，所述下刀口为环状柱体、内部中空；所述下刀口上端设置待冲切音膜，所述待冲切音膜边缘沿垂直方向内折形成与下刀口外部轮廓相贴合的定位圈；所述的上刀口也为环状柱体，所述的上刀口的内部设置有多根吹气管，所述的上刀口的外围设置有与下刀口外部轮廓相同直径的压板；所述的上刀口的上方还设置有气泵。

进一步地，上述技术方案中所述下刀口直径为d，待冲切音膜直径为D，所述D-0.05mm≤d≤D。

进一步地，上述技术方案中所述的压板与上刀口活动连接，且压板的下表面与上刀口的下端面齐平。

一种直落式音膜冲切模具的收料装置，所述直落式音膜冲切模具中的下刀口下方设置有集料小车。

进一步地，上述技术方案中所述的集料小车上端截面呈喇叭开口状，下端呈柱状。

进一步地，上述技术方案中所述的集料小车的下方设置有轮子。

采用上述结构后，可以方便音膜取料的同时可以更加保证音膜的尺寸精度，还可以利用吹气管来解决在冲切的过程中产生的粘模现象，提高生产效率，保证了音模产品的生产质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为现有技术中音膜冲切模具的结构示意图。

图2为本实用新型图1的截面示意图。

图3为本实用新型音膜冲切模具的结构示意图。

图4为本实用新型图3的截面示意图。

图中：1为上刀口，2为待冲切音膜，3为下刀口，4为定位模芯，5为顶出弹簧，6为定位圈，7为压板，8为吹气管，9为气泵，10为集料小车，11为轮子。

具体实施方式

如图3和图4所示，本实用新型提供的是一种直落式音膜冲切模具，主要由上刀口1、待冲切音膜2、下刀口3和气泵9组成；下刀口3为环状柱体、内部中空；下刀口3上端设置待冲切音膜2，待冲切音膜2边缘沿垂直方向内折形成与下刀口3外部轮廓相贴合的定位圈6；上刀口1也为环状柱体，上刀口1的内部设置有多根吹气管8，上刀口1的外围设置有与下刀口3外部轮廓相同直径的压板7；上刀口1的上方还设置有气泵9。

其中下刀口3直径为d，待冲切音膜2直径为D，D-0.05mm≤d≤D。压板7与上刀口1活动连接，且压板7的下表面与上刀口1的下端面齐平。

一种直落式音膜冲切模具的收料装置，直落式音膜冲切模具中的下刀口3下方设置有集料小车10。

其中集料小车10上端截面呈喇叭开口状，下端呈柱状。集料小车10的下方设置有轮子11。

待冲切音膜2边缘沿垂直方向内折形成与下刀口3外部轮廓相贴合的定位圈6。这样的设计是为了将带冲切的料很好的固定在下刀口3上，保证冲切的过程中不会出现移位导致的冲切精度问题。

上刀口1也为环状柱体，上刀口1的内部设置有多根吹气管8，可以在冲切时对音膜进行吹气，有利于更好的脱模，不会产生粘模的现象。