[实用新型]一种电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却水装置技术领域，具体来说，涉及一种电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置。

背景技术

钢锭生产是由钢包将钢水倒入结晶器，并在结晶器中冷却而成固态钢锭，而在钢水倒入结晶器容积空间时温度最高。同时在倒钢水进入结晶器过程中，需对钢水进行搅拌以保证钢锭组织的均匀性，所以结晶器外围安装有电磁搅拌器，其原理在于利用电磁现象对钢水进行搅拌，电磁搅拌是改善铸坯内部质量的新技术，对提高钢材质量，实现高速连铸有十分重要的意义。而由线圈组成的电磁搅拌器处于如此高温作业下需要不断冷却，因此，冷却水装置作为电磁搅拌器的重要部分，是其稳定运行的必要条件。常见的冷却水装置在长时间的生产过程中会出现各种故障，导致电磁搅拌器不能正常工作，如出现管道漏水，事故断电等事故，从而使铸坯质量下滑。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置，能够合理的分配闭环冷却水，为电磁搅拌线圈供应合格的冷却水及事故水，保证冷却水装置稳定运行，延长电磁搅拌器寿命，减少事故发生率。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置，包括上位机，所述上位机上顺序连接有交换机、PLC(可编程控制器)及现场信号检测装置，所述PLC上还连接有电磁阀、循环泵及快速补水阀。

进一步的，所述现场信号检测装置包括分别与所述PLC连接的温度传感器、流量传感器、液位传感器、压力传感器及电导率传感器。

进一步的，所述PLC上还连接有报警装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将现场信号检测装置检测到的现场信号传送给PLC，经过PLC逻辑运算，从而控制电磁阀、循环泵及快速补水阀，可合理的分配闭环冷却水，为电磁搅拌线圈供应合格的冷却水及事故水，而针对较严重的漏水事故，也可作出相应的应急措施，从而保证电磁搅拌线圈处于安全的工作环境，保证电磁搅拌器冷却水装置稳定运行，延长电磁搅拌器寿命，减少事故发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置结构示意图。

图中：

1、上位机；2、交换机；3、PLC(可编程控制器)；4、温度传感器；5、流量传感器；6、液位传感器；7、压力传感器；8、电导率传感器；9、电磁阀；10、循环泵；11、快速补水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置，包括上位机1，所述上位机1上顺序连接有交换机2、PLC3及现场信号检测装置，所述PLC3上还连接有电磁阀9、循环泵10及快速补水阀11。

在一个实施例中，所述现场信号检测装置包括分别与所述PLC连接的温度传感器4、流量传感器5、液位传感器6、压力传感器7及电导率传感器8。

在一个实施例中，所述PLC上还连接有报警装置。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的电磁搅拌器冷却水装置的电气控制装置，首先初始化，其次采集温度传感器4、流量传感器5、液位传感器6、压力传感器7、电导率传感器8检测到的现场信号，经过PLC3逻辑运算，发出指令给电磁阀9和循环泵10。在装置正常运行后，PLC3检测各流的回水流量变化及整体流量变化，当某一流回水流量、整体流量及水箱液位出现较大偏差时，判定管道出现泄漏，PLC3打开备用水源的快速补水阀11，同时报警。