[实用新型]一种烟气混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气混合器，尤其涉及用于烧结烟气的烟气混合装置。

背景技术

烧结烟气循环技术是将烧结机主烟道的烟气与从烧结冷却机引出的烟气进入混合器混合形成混合热烟气，然后将混合热烟气送至烧结机料层表面进行循环烧结，从而实现烧结工艺节能减排的烧结技术。烟气混合质量直接对后续循环烧结工艺顺行、烟气成分均质和余热高效利用十分重要，

现有的烟气混合装置存在烟气混合不均匀，混合烟气中存在烟尘以及装置结构复杂等缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种烟气混合装置，其目的在于提供一种使烟气均匀混合，结构简单的烟气混合装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种烟气混合装置，包括混合筒、进口管道、出口管道，所述混合筒包括上筒和下筒，所述下筒通过密封连接件连接于上筒下端，所述下筒为自上而下直径逐渐减小的变径筒，所述进口管道设置在所述下筒下端且相对于下筒的中心轴线倾斜设置，所述出口管道设置在上筒上端。

进一步的技术方案是，还包括挡流板，所述挡流板为“Y型”结构，包括底板和设置在底板上侧的两个支板，所述挡流板设置在下筒内部，所述底板的长度与的下筒最小内径相等，所述底板下端沿长度方向的两端固定连接于下筒下部内壁。

进一步的技术方案是，所述进口管道设置有不少于两个，且相对于下筒中心轴线对称设置或者沿圆周方向均布设置。

进一步的技术方案是，所述上筒的内壁上设置有使上筒的内径发生变化的凸起，所述凸起均布于上筒内部或者呈螺旋状布置于上筒内壁。

进一步的技术方案是，还包括固定架，所述固定架包括固定圈和固定柱，所述固定圈固定连接于上筒外壁，所述固定柱不少于两个且沿固定圈圆周向布置。

进一步的技术方案是，每个所述固定柱下端均设置有座板，所述座板为方形板或者圆形板。

进一步的技术方案是，所述底板下端沿长度方向的两端设置有弧度，所述弧度贴合下筒下部内壁。

进一步的技术方案是，还包括连接筋，所述连接筋一端与挡流板连接，另一端连接于下筒内壁。

进一步的技术方案是，所述密封连接件为连接法兰。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的烟气自倾斜的进口管道射入变径筒内，与变径筒内壁发生碰撞，加之变径筒下端筒径较小，增加了气流扰动，加强气体混匀程度，随之变径筒筒径逐渐变大，烟气流速下降，可实现烟气的充分均匀混合，混合效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的烟气混合装置的结构简图。

图中：

1、混合筒；2、进口管道；3、出口管道；4、挡流板；5、凸起；6、固定架；7、座板；8、连接筋；101、上筒；102、下筒；401、底板；402、支板；601、固定圈；602、固定柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种烟气混合装置，如图1和图2所示，一种烟气混合装置，包括混合筒1、进口管道2、出口管道3，所述混合筒1包括上筒101和下筒102，所述下筒102通过密封连接件连接于上筒101下端，优选的，所述密封连接件为连接法兰。所述下筒102为自上而下直径逐渐减小的变径筒，所述进口管道2设置在所述下筒102下端且相对于下筒102的中心轴线倾斜设置，所述出口管道3设置在上筒101上端。本实施例的烟气自倾斜的进口管道2射入变径筒内，与变径筒内壁发生碰撞，加之变径筒下端筒径较小，增加了气流扰动，加强气体混匀程度，随之变径筒筒径逐渐变大，烟气流速下降，可实现烟气的充分均匀混合，混合效果好。