[实用新型]一种抛丸机的抛头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机，尤其是一种抛丸机的抛头。

背景技术

抛头又称抛丸器，是抛丸机设备的关键部件之一。广泛应用于铸件、锻件、结构件、板型材、有色合金件的表面清理及处理以及齿轮、弹簧等的表面强化。

抛头主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。叶轮与位于分丸轮一起装在由电机驱动的主轴上，罩壳上装有定向套及进丸管。工作时，弹丸由进丸管流入抛头，跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度，弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。

在现有技术中，如图1所示，抛头的密封性能差，密封效果不好，主要是因为电机的壳体与叶轮之间的间隙在转角处为直角，丸料进入电机出不去，经过累积阻塞，造成电机频繁更换，平均3个月至6个月就要更换，使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机的抛头，以解决现有抛头密封效果差，丸料进入电机造成电机损坏或使用寿命低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种抛丸机的抛头，包括叶片、叶轮、密封装置和电机，所述电机通过叶轮带动叶片转动，所述密封装置包括密封盘，所述密封盘设置在叶轮与电机之间，所述密封盘与叶轮间隔设置，且靠近叶轮的一端与叶轮形状相匹配，所述密封盘的纵剖面靠近叶轮的一侧为锯齿状。

进一步地，所述叶轮具有与叶片连接的第一构件和与电机机轴连接的第二构件，所述密封盘套设在第二构件的外侧，且与所述第一构件间隔设置。

进一步地，所述密封盘与第二构件的外侧间隔设置。

进一步地，所述密封装置还包括密封圈，所述密封圈设置在叶轮与密封盘之间，并分别与所述叶轮和密封盘接触设置。

进一步地，所述密封圈套设在第二构件的外侧，并与第二构件接触设置。

进一步地，还包括法兰盘，所述法兰盘的一端固定在电机壳体上，另一端与所述密封盘靠近电机壳体的一端接触设置。

本实用新型提供了一种抛丸机的抛头，通过设置密封盘使得丸料不易进入电机，使得从密封盘和叶轮之间间隙进入的丸料在电机带动叶片旋转时容易排出，大大提高了抛头的密封性能，丸料进去难出来容易，保护了电机，延长了电机的使用寿命。此外，还通过设置密封圈进一步提高了密封性能，可以将丸料阻挡率提高至99％。

附图说明

图1为现有技术中的抛头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抛头的密封装置处的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的A区域的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的密封盘的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的密封盘的立体图。

图中，1：叶片，2：叶轮，3：密封盘，4：电机，5：密封圈，6：法兰盘，21：第一构件，22：第二构件。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。根据下列描述并结合权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图2～5所示，本实用新型实施例提供了一种抛丸机的抛头，包括叶片1、叶轮2、密封装置和电机4，所述电机4通过叶轮2带动叶片1转动，所述密封装置包括密封盘3，所述密封盘3设置在叶轮2与电机4之间，所述密封盘3与叶轮2间隔设置，且靠近叶轮2的一端与叶轮2(即叶轮2的背面，叶轮2的与叶片1连接的一面为叶轮2的正面)形状相匹配，所述密封盘3的纵剖面靠近叶轮2的一侧为锯齿状，也就是密封盘3的一端轮廓经过设计增加了丸料陷阱，阻挡了丸料的进入，万一有丸料进去，其特有的斜坡式轮廓，也方便丸料出去，形成了丸料进入难、出去简单的结构，不会累积阻塞轴承，很好地解决了原有抛头密封性能差的问题，更好地保护了电机，提高了电机的寿命，可将电机的使用寿命从原本的3-6个月提高至2年。

所述叶轮2具有与叶片1连接的第一构件21和与电机4机轴连接的第二构件22，第一构件21的背面即为上述叶轮2的背面，其与密封盘3靠近叶轮2的一端形状相匹配，所述密封盘3套设在第二构件22的外侧，且与所述第一构件21间隔设置。

密封盘3可以与第二构件22的外侧相接触，也可以具有间隔，考虑到如果相互接触，则电机4带动第二构件22旋转时会对密封盘3有磨损，故在本实施例中，所述密封盘3与第二构件22的外侧间隔设置。