[实用新型]网管状塑料件成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工塑料件的模具，具体地说是一种网管状塑料件成型模具。

背景技术

对于网管状塑料件，目前通常采用在注塑机上用模具进行加工。现有的一种加工网管状塑料件的模具具有相互配合的动模及定模，定模上穿装有浇口套、并开有主给料槽及主型腔，动模上开有副给料槽及副型腔，动模上固定有支架，支架上装有液压缸，液压缸活塞杆的前端连接有与主型腔及副型腔配合的芯棒。上述的这种模具由于支架与动模之间是固定的，在使用中存在的不足是：在注塑加工中，当注塑完成，动模与定模分开、芯棒从成型的产品中抽出后，产品仍会停留在动模上，需要由人工用手将产品取下，由此，即增加了操作工的劳动强度，又降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种网管状塑料件成型模具，该成型模具在加工完成开模后，所加工出的成型产品可自行脱落。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：网管状塑料件成型模具，具有相互配合的动模及定模，定模上穿装有浇口套、并开有主给料槽及主型腔，动模上开有副给料槽及副型腔，动模上连接有支架，支架上装有液压缸，液压缸活塞杆的前端连接有与主型腔及副型腔配合的芯棒，支架上开有阶梯孔，动模上开有与阶梯孔对应的螺纹孔，阶梯孔中穿过有螺栓，螺栓与所对应的螺纹孔联接，在动模与支架之间设有两只以上的弹簧，弹簧的两端分别与动模及支架抵靠。

由上述方案可见，采用本实用新型提供的成型模具在注塑加工中，当注塑完成，动模与定模分开时，在弹簧的作用下，动模与支架分开，芯棒即可带着成型的产品从动模的副型腔中脱离出，随后液压缸带动芯棒从成型的产品中抽出后，产品即可自由落下。

本实用新型结构合理、使用可靠，它可实现被加工产品的自行脱落，确保全自动连续生产，即提高了加工效率，又减轻了操作工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的定模的结构示意图；

图2为图1的A－A剖视图；

图3为本实用新型一实施例的动模的结构示意图；

图4为图3的B－B剖视图；

图5为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。

参见图1、图2

本实用新型提供的成型模具的定模1上穿装有浇口套2、并开有主给料槽1b及主型腔1a，另外，定模上开有定位孔1c。在定模1上开有两个与主给料槽1b相通的阶梯盲孔1d，在每一阶梯盲孔1d中装有顶料杆4和推料弹簧3，推料弹簧3的两端与定模1及顶料杆4抵靠。在开模后，在推料弹簧3的作用下，顶料杆4会将残留在主给料槽中1b的浇口顶出。

参见图3、图4

本实用新型提供的成型模具的动模9上开有副给料槽9b及副型腔9a，动模9上连接有支架6，支架6上装有液压缸5，液压缸5活塞杆的前端通过支板7连接有与主型腔及副型腔配合的芯棒8。动模9与支架6间连接的方式为：支架6上开有阶梯孔6a，动模9上开有与阶梯孔对应的螺纹孔9d，阶梯孔6a中穿过有螺栓12，螺栓12与所对应的螺纹孔9d联接，在动模9与支架6之间设有两只以上的弹簧13，弹簧13的两端分别与动模9及支架6抵靠。动模9上固定有导向柱11，导向柱11伸入至支架6中。另外，动模9上固定有与定模上定位孔配合的定位销10。

本实施例中，支架6朝向动模的端面上开有两个以上的主盲孔6b，动模9上开有与主盲孔数目及位置相对应的副盲孔9c，动模与支架之间设有的各弹簧13分别位于每对相对的主盲孔6b及副盲孔9c中。

结合图1、图3及图5可见，采用本实用新型提供的成型模具在注塑加工中，当注塑完成，动模9与定模1分开时，在弹簧13的作用下，动模9与支架6分开，芯棒8即可带着成型的产品14从动模9上的副型腔中脱离出，同时，在定模中推料弹簧3的作用下，顶料杆4将残留在主给料槽1b中的浇口及浇口套2中的料柄15顶出，随后液压缸5带动芯棒8从成型的产品14中抽出后，产品14连同料柄15即可自由落下。