[实用新型]催化式臭氧尾气破坏器

说明书

技术领域

本实用新型属于臭氧尾气处理技术领域，具体涉及一种催化式臭氧尾气破坏器。

背景技术

臭氧分解和臭氧破坏依据热分解原理。实际上就是臭氧在温度升高时快速分解成氧气。目前普遍使用的臭氧尾气破坏设备包括臭氧尾气热力破坏和臭氧尾气催化破两种设备。由于罐体设计不够合理，存在热能利用率低，热能传递到设备其他部位，以及热能大量排放的问题，以及存在催化反应效率低，甚至不能彻底被催化的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有臭氧尾气破坏设备存在热能浪费严重或催化效率低效果欠佳的问题，提供一种集合加热和催化同时进行并合理配合，达到最佳的加热催化破坏效果。

本实用新型采用如下技术方案：一种催化式臭氧尾气破坏器，包括支架、加热系统或催化系统，达标气体排放系统。加热系统包括竖立管状的加热罐，其内部沿轴向安装有钛合金加热棒，加热罐底部设置进气口，顶部设置出气口，并在出气口上设置温度变送器，温度变送器的信号线以及加热棒的加热控制线分别与控制系统的信号输入的和控制输出端连接；催化系统包括竖立筒状的催化罐，其高径比为4∶1，催化罐上部设置进气口，底部设置出气口，催化罐上部的进气口与加热罐顶部的出气口连通；催化罐下部的出气口通过风机后与达标气体排放系统连通。

在催化罐体内设置臭氧催化剂储存和释放单元。

控制系统由温度传感器、恒温器、PLC控制模块、电源控制总成构成。

达标气体排放系统由排气管路总成及防爆式离心风机组成。

有益效果：本实用新型电气加热使进入的气体加热至操作温度，反应装置的反应部分有足够的停留时间，使臭氧与催化剂发生化学反应，达到臭氧完全分解，该反应装置的高径比4∶1反映效果最佳。风机用于输送气体通过反应装置。该风机位于破坏器的出口以使臭氧泄露的危险降至最低。由于加热的热能量不会转移至破坏器的其他部分，破坏器仅在带有气体流动时进行加热。

控制破坏器控制柜中的PLC对破坏器进行控制和监测。气体加热器加热元件的温度由“温度变送器”进行监测。如果元件温度超过设定值，停止加热，但臭氧破坏器保持运行。仅在超过调整的监测值时才停止加热，并显示警告。当温度低于启动点(负滞后)时，重新启动气体加热器，警告消失。

附图说明

图1是本实用新型的连接结构示意图；

图2是图1中加热系统示意图；

图3是图1中催化系统示意图；

图4是图1中控制系统柜体。

图中，标号1为支架，2为加热系统，3为催化系统，4为控制系统。21为加热罐，22为加热棒，23为出气口，24为温度变送器，31为催化罐，32为进气口，33为出气口，4为控制系统，5为电机。

具体实施方式

一种催化式臭氧尾气破坏器，参见图1，该破坏器在支架1上设置加热系统2、催化系统3、控制系统4、达标气体排放系统等。

如图2，加热系统2由加热罐体及钛合金加热棒组成。钛合金加热棒具有良好的耐腐蚀性及耐热性，可以稳定、安全地充当臭氧高温分解的热源。

如图3，催化系统3由催化罐体及臭氧催化剂组成。臭氧催化剂可以在催化罐体内与加热分解后并伴有余热的尾气进行充分反应，将尾气中的剩余臭氧继续分解为氧气。

如图4，控制系统4由温度传感器、恒温器、PLC控制模块、电源控制总成构成。破坏器的运作是由温度传感器将加热系统2内的温度信号反馈给PLC控制模块，经PLC控制模块计算后，将动作信号输出给恒温器将加热系统2内的温度控制在60-80℃，同时，电源控制总成为达标气体排放系统提供电源，并将其与加热系统2进行连锁控制，充分保障了系统的安全、高效及节能性能。控制系统4的人机界面，通过小巧而直观的触摸屏显示，人性化的急停、启动、复位按钮，简单实用地实现了尾气破坏装置的自动化控制要求。

达标气体排放系统由排气管路总成及防爆式离心风机组成。在尾气经过加热系统2及催化系统3的分解后，由防爆式离心风机提供充足且连续的排放动力，经过气体排放系统的管路，可靠、稳定、安全地排至大气。