[实用新型]多功能注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种多功能注塑成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

在注塑过程中，模具的温度变化会对不同材料带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点有利于改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期；模具温度低一点可降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率；而对热固性塑料来说，高一点的模具温度会减少循环时间。由此可见，模温对控制注塑工艺的成本及质量均非常关键。同时，在注塑成型过程中，动模与定模之间的冲击力也较大，如何减小二者之间的冲击力也是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能注塑成型模具，旨在解决如何监控模具整体温度并同时降低动模与定模之间的冲击力的问题。

本实用新型是这样实现的，一种多功能注塑成型模具，包括上模、与所述上模相对设置的下模、由所述上模和所述下模配合形成的注塑模腔、活动连接于所述上模与下模之间的顶杆，所述下模设有导引所述顶杆的导通孔，所述导通孔包括靠近所述上模一侧的第一通孔以及与所述第一通孔轴向连通且孔径小于所述第一通孔的第二通孔，所述顶杆于其收容于所述第一通孔内的部分设有突出部；所述多功能注塑成型模具还包括抵持于所述第一通孔孔底与所述突出部之间的弹性件、设置于所述上模之远离所述下模一侧的温控装置以及与所述温控装置连接并穿过所述上模伸入所述下模内的感温柱，所述感温柱与所述顶杆平行设置。

进一步地，所述多功能注塑成型模具还包括设置于所述顶杆末端的缓冲垫。

进一步地，所述弹性件为套设于所述顶杆上的弹簧。

进一步地，所述感温柱伸入所述下模内的深度至少为所述下模厚度的1/2。

进一步地，所述感温柱的数量为至少两根。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：该多功能注塑成型模具通过在顶杆上套设弹性件，以使在注塑成型过程中所述上模向下移动首先与所述顶杆接触，所述顶杆开始向下移动，并压缩所述弹性件，以起到对所述上模继续进行缓冲，从而降低了所述上模的冲击力；同时，通过设置温度装置与感温柱的配合以监控和调节所述上模和下模之间的温度，实现对模具温度的整体控制，并利用感温柱起到一定的定位作用，保证了上模与下模之间的定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的多功能注塑成型模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型实施例提供的多功能注塑成型模具包括上模10、与所述上模10相对设置的下模20、由所述上模10和所述下模20配合形成的注塑模腔30、活动连接于所述上模10与下模20之间的顶杆40，所述下模20设有导引所述顶杆40的导通孔22，所述导通孔22包括靠近所述上模10一侧的第一通孔220以及与所述第一通孔220轴向连通且孔径小于所述第一通孔220的第二通孔222，所述顶杆40于其收容于所述第一通孔220内的部分设有突出部42；所述多功能注塑成型模具还包括抵持于所述第一通孔220孔底与所述突出部42之间的弹性件50、设置于所述上模10之远离所述下模20一侧的温控装置60以及与所述温控装置60连接并穿过所述上模10伸入所述下模20内的感温柱70，所述感温柱70与所述顶杆40平行设置。